近年來,化學(xué)的纖維工業(yè)在迅速的發(fā)展著,這不但是促進了布袋除塵器的進一步完善,而且發(fā)展了新的產(chǎn)品,開辟了新的用途和節(jié)能的新式布袋除塵器。
脈沖布袋除塵器是一種一直屬于應(yīng)用時間長的一類,早期的是用人工來振打清灰,而且在應(yīng)用中也收到了限制。自從1950年以后,是由于逆向噴吹型和脈沖噴吹型除塵濾袋清灰的發(fā)明和應(yīng)用,實現(xiàn)了布袋除塵器的連續(xù)操作,從而對微塵的除塵效率很高,而且阻力也穩(wěn)定,過濾速度也高,設(shè)備也簡便。
之前雙層脈沖布袋除塵器的發(fā)展和推廣也是應(yīng)用的一個重要條件是濾布的問題。50年代以前使用的濾袋布料主要是棉、毛織品、以后才是合成的纖維?,F(xiàn)在使用的布袋具有:耐用、耐腐蝕、耐高溫、低阻損、易清灰的布料是現(xiàn)在除塵器所應(yīng)用的成功,為推廣應(yīng)用布袋除塵器提供了非常有利的條件,打破了20多年前處理200℃左右的煙塵就無計可施的局勢。使得布袋除塵器的應(yīng)用在近10年來的逐步進入到高溫除塵領(lǐng)域。
一般,在干凈織物使用后的頭幾個過濾周期內(nèi),清灰所除去的沉積粉塵比較多,以后越來越少。經(jīng)過一段時間,清灰后的剩余粉塵便達到大致是恒定的數(shù)值。這時,織物上沉積的剩余粉塵已基本飽和。在這以后,過濾和清灰的壓力降周期也就比較穩(wěn)定。如果粉塵的粘附性強,經(jīng)過我次的過濾一清灰周期后,還不出現(xiàn)剩余粉塵的平衡,則剩余壓力降可能會上升到不能容許的程度。在這種情況下,就得加強清灰,或者根據(jù)使用時間的長短,更換或清洗濾袋。
清灰對脈沖布袋收塵器除塵效果是有影響的,根據(jù)leith等人對布袋除塵器實驗研究的結(jié)果,在濾袋的一個過濾周期內(nèi),以剛清灰之后漏出濾袋的粉塵為最多,大約經(jīng)過4min,濾袋上沉積的粉塵厚度增加到一定程度,漏出的粉塵即迅速減少而保持在幾乎恒定的低水平。Leith等人認(rèn)為,剛清灰后漏出粉塵較多,是因為噴吹一停止,原來由于噴吹而鼓起的濾袋迅速縮回,與龍骨碰撞,加上過濾氣流的作用,致使粉塵穿過織物而溢出,如果過濾速度提高,則這種漏塵現(xiàn)象就會加重。這是因為速度提高會使清灰后不落入灰斗而重返濾袋的粉塵增多,而氣流以較高速度通過較厚的粉塵層會造成較高的壓力降,以致織物與龍骨碰撞更有力。
正確使用操作布袋除塵器是很重要的,它對布袋除塵器的壽命有很直接的關(guān)系。下邊介紹脈沖收塵器操作注意事項:
1、每班啟動除塵器以前要檢查離心風(fēng)機卸料器的油位,風(fēng)機軸承箱的油位,檢查地腳和緊固螺栓有無松動。檢查管路風(fēng)閥是否在設(shè)定的開關(guān)位置。檢查脈沖控制儀的旋鈕位置是否合適。
2、啟動粉碎機前先啟動除塵器。
3、再啟動粉碎機。
4、打開脈沖控制儀除塵器開始工作。
5、在除塵器工作中,每班臨停車前啟動卸料器5~10分鐘排完灰??拷У呐呕夜芸谛杞由弦欢诬洸纪玻尰覊m緩慢流在皮帶上,防止二次揚塵。
6、電動閥門指針在900為開啟,指針在00為關(guān)閉。
7、手動閥門順時針轉(zhuǎn)動為關(guān),逆時針轉(zhuǎn)動為開。
8、脈沖控制儀左側(cè)旋鈕控制吹風(fēng)電磁閥的開啟度,左旋為小,右旋為大。右側(cè)旋鈕控制脈沖反吹時間,左旋為短,右旋為長,一般調(diào)節(jié)為一分鐘左右(看表調(diào)時間),平時兩個旋鈕的位置均設(shè)在右旋450左右即可。
9、氣箱式脈沖收塵器的使用保養(yǎng)及清理由粉碎機司機負(fù)責(zé)。并做好除塵器運行記錄。
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