脈沖布袋除塵器的灰斗是收塵設備中比較關(guān)鍵的一個部件,它將除塵過程中的廢塵收集起來,以應用的最廣泛的布袋除塵器來說。當進氣口的含大量灰塵的煙氣在強大的負壓下碰撞到阻擋灰塵的布袋上時,質(zhì)量較大的部分直接落入灰斗中,而質(zhì)量小的灰塵附著在布袋表面,在反吹風或脈沖噴氣閥氣流的外力作用下機械抖動以達到清灰的過程,清理的灰塵全都落入灰斗中,長期處于工況中的除塵器一般都是連續(xù)工作,在線分室清灰,這時大量的被清理的灰塵源源不斷地落入灰斗中,灰斗的容積卻是有限的,所以必須在灰斗中灰塵裝滿之前就要有一個反饋信號給PLC系統(tǒng),以便安排時間清理掉灰斗里的灰塵以便繼續(xù)工作。
電石爐布袋除塵器常用的清灰方法有反吹風、振動和脈沖的清灰方法。反吹風、振動的清灰方法,能耗低,但一般過濾速度選用也比脈沖清灰方法低一半左右,這樣導致占地面積大,增加初投資費用。
在對粉塵的捕集效率上,兩者的區(qū)別并不大。這是因為濾料上的粉塵層并不是很容易被“過度清灰”的,而且在垃圾焚燒上經(jīng)常出現(xiàn)的問題是清灰不好,也就是說除塵濾袋上的灰清不下來,導致阻力不斷增加。
在垃圾焚燒爐上的布袋除塵器最好采用分室結(jié)構(gòu)。這方便在不影響焚燒爐運行的情況下進行維修。而且分室后可采用三狀態(tài)清灰的方法來提高清灰的效果。
脈沖收塵器的入口含塵質(zhì)量濃度:入口含塵質(zhì)量濃度以mg/m3或g/m3來表示,但在氣力輸送裝置的場合,不用濃度表示,而采用每小時輸送量為若干千克(kg/h)的方法表示。
入口含塵濃度對布袋除塵器的設計影響著下列事項:
1、壓力損失和清灰周期。入口含塵濃度增大,同一過濾面積上的損失即隨之增加,其結(jié)果是不得不縮短清灰周期。這是設備設計中必須考慮的。
2、除塵布袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨損性的情況下,可以認為磨損量與含塵濃度成正比。氧化鋁粉、硅砂粉等硬度高且粒度粗的粉塵,當入口含塵濃度較高時,由于濾袋和殼體等容易磨損,有可能造成事故,所以應密切注意。
3、預除塵器。在入口濃度很高的情況下,應考慮設置預除塵器。但有經(jīng)驗的設計師往往會改變大型袋式反吹除塵設備的形式而不是首先設置預除塵器。實用上有乳口含塵濃度在數(shù)百g/m3左右而不設預除塵器的類型。
4、排灰裝置。排灰能力是以能否排出全部除下的粉塵為標準。其必須排出的粉塵量,等于入口含塵濃度乘以處理風量之積。
脈沖布袋收塵器性能的好壞,除了正確選擇濾袋材料外,清灰系統(tǒng)對布袋除塵器起著決定性的作用。為此,清灰方法是區(qū)分布袋除塵器的特性之一。
1、有無強弱吸力控制裝置。單機脈沖除塵器使用的場合多,最好有吸力強弱司控開關(guān)或電機速度可調(diào)裝宣,其目的是避免重量輕的窗簾等因吸力過強而堵住吸塵器吸嘴。有的吸塵器在接長硬管上開—個圓孔,用一個調(diào)節(jié)環(huán)調(diào)節(jié)圓孔面積采改變吸力,也不矢為一種簡易控制裝言。
2、最好有除塵布袋保護裝置。集塵袋或過濾袋是除塵器的關(guān)鍵部件,但它餃容易被金屬利物等損壞。有些除塵器在吸塵刷上裝有電磁鐵,能吸引住碎鐵屑、刀片、針等小金屆,以避免它們進入除塵布袋。
3、清理灰塵是否方便。有些老式脈沖單機除塵器倒灰塵時需要抖摟,弄得塵土飛揚,不但十分不便,也不衛(wèi)生。
4、最好有自動巷線裝置。新式吸塵器內(nèi)藏自動卷線裝宣,只要按動開關(guān),電源線便能快速自動放出或卷入在實際操作中也十分方便。
5、有無積塵顯示裝置。單機除塵器內(nèi)灰塵積累多了,應及時清理,否則會對電機壽命。因此,有一個紅色指示燈提醒用戶停止操作以及時清理積塵,是十分必要的功能。
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