 精密鑄鋼件高新生產
精密鑄件表面處理和工藝介紹
精密鑄件的機械性能比鑄鐵高，但其鑄件性能卻比鑄鐵差.因為不銹鋼精密鑄件的熔點較高，鋼液易氧化，鋼水的流動性差，收縮大，其體收縮率為10～14%，線收縮為1.8～2.5%.為防止鑄鋼件產生澆不足，冷隔，縮孔和縮松，裂紋及粘砂等缺陷。另外一方面就是他的表面工藝：
1.鑄鋼件表面粗糙度應符合GB6060.1鑄造表面粗糙度比較樣塊的規(guī)定。
2.鑄件需拋光加工的表面按GB6060.4的規(guī)定執(zhí)行。
3.鑄件需噴丸，噴砂加工的表面按GB6060.5的規(guī)定執(zhí)行。
4.鑄件不允許有裂紋，欠鑄，疏松，氣泡和任何穿透性缺陷。
5.鑄件不允許有擦傷，凹陷，缺肉和網狀毛刺等腰三角形缺陷。
6.鑄件的澆口，飛邊，溢流口，隔皮等應清理干凈，但允許留有痕跡。
7.螺紋孔內起始旋入四個牙距之內不允許有缺陷。
8.在不影響鑄件使用的條件下，當征得需方同意，供方可以對鑄件進行浸滲和修補(如焊補，變形校整等)處理，經修補處理后的壓鑄件應做相應的質量檢驗。
9.不銹鋼鑄件內表面表面粗糙度為：25um。
隨著成型技術的發(fā)展，傳統(tǒng)的澆鑄概念有所改變.澆鑄成型一般不施加壓力，對設備和模具的強度要求不高，對制品尺寸限制較小，制品中內應力也低。因此，生產投資較少，可制得性能優(yōu)良的大型不銹鋼精密鑄造件，但生產周期較長，成型后須進行精鑄不銹鋼鑄件機械加工。在傳統(tǒng)澆鑄基礎上，派生出灌注、嵌鑄、壓力澆鑄、旋轉澆鑄和離心澆鑄等方法。
①灌注。此法與澆鑄的區(qū)別在于：澆鑄完畢制品即由模具中脫出；而灌注時模具卻是制品本身的組成部分。
②嵌鑄。將各種非塑料零件置于模具型腔內，與注入的液態(tài)物料固化在一起，使之包封于其中。
③雙相不銹鋼鑄件壓力澆鑄。在澆鑄時對物料施加一定壓力，有利于把粘稠物料注入模具中，并縮短充模時間，主要用于環(huán)氧樹脂澆鑄。
④旋轉澆鑄。把物料注入模內后，模具以較低速度繞單軸或多軸旋轉，物料借重力分布于模腔內壁，通過加熱、固化而定型。用以制造球形、管狀等空心制品。
⑤精鑄鑄鋼泵體離心澆鑄。將定量的液態(tài)物料注入繞單軸高速旋轉、并可加熱的模具中，利用離心力將物料分布到模腔內壁上，經物理或化學作用而固化為管狀或空心筒狀的制品。大型鑄鋼件單體澆鑄尼龍制件也可用離心澆鑄法成型。
泊頭高新鑄業(yè)有限公司專業(yè)從事不銹鋼精密鑄造，大型不銹鋼鑄造，公司生產精密鑄鋼件，精密不銹鋼鑄件，大型鑄鋼件，有色金屬鑄造，球墨鑄鐵件，球墨鑄件，精鑄304不銹鋼鑄件，精密鑄造鏈輪，精鑄蝶閥閥體，精鑄碳鋼鑄件，精鑄出口碳鋼件，鑄鋼過濾器鑄鋼件，砂型球墨鑄件，泵體球墨鑄件，球墨鑄鐵離心泵泵體，鑄鐵水泵灰鐵鑄件，灰鐵雙吸泵泵蓋，閉式葉輪灰鐵鑄件，灰鐵多級泵導葉，紡機墻板灰鐵鑄件，灰鐵紡織機配件，灰鐵導流器鑄件，壓鑄銅件，銅合金泵體，鋁壓鑄件，鑄鋁閥體等鑄件產品，公司始建于1986年，是中國冶金部定點具規(guī)模的特種合金鑄造廠之一，是國內生產耐酸、耐熱、抗磨高材質機械配件及園林工藝品的重點股份制企業(yè)，產品制造工藝及檢測手段先進，并通過ISO9001質量體系認證。本廠占地面積40000平方米，建筑面積20000平方米，共有員工180余人、其中工程師6人、專業(yè)技術人員10人，生產設備：中頻熔爐兩套、球墨二聯爐1套、精鑄生產線1套、砂處理設備8套、5噸天車30部、16噸天車5部；主要檢測設備：光譜儀、化學分析設備、金相顯微鏡、超聲波探傷儀、硬度儀、測厚儀、萬能試驗機、快速測溫儀，以便爐前化驗確保材質和爐后物理實驗控制內在質量合格。公司生產的主要材質有：不銹鋼、鑄鋼、球墨鑄鐵、灰鐵、鑄銅、鑄鋁、等材質；適應大氣、石油、化工、食品、電力、電子等使用。鑄造工藝有：精密鑄造、樹脂砂鑄造、消失模鑄造、覆膜砂鑄造、壓鑄鋁鑄造、粘土砂鑄造、可生產0.2噸以下的精鑄、8噸一下砂型鑄件，月產量可達1500噸。歡迎廣大客戶來電訂購。 |
沈網警備案20040880號
增值電信業(yè)務經營許可證：遼B2-20190027
