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灰鐵鑄件高新報(bào)價(jià)
灰鐵鑄件抗壓強(qiáng)度提高和球墨鑄件質(zhì)量保證
為了提高灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度，應(yīng)采用較低的碳當(dāng)量，灰鑄鐵中的碳含量大多為2.6%～3.6%，硅的含量為1.2%～33.0%，根據(jù)灰鐵鑄件壁厚情況盡量取下限，適當(dāng)?shù)奶岣咤i的含量，一般灰鑄鐵錳含量為0.4%～1.2%，在鑄件不出現(xiàn)白口的情況下盡量取上限。另外還可以采取合金化辦法提高鑄件的抗拉強(qiáng)度，適當(dāng)?shù)募尤胛⒘亢辖鹑纾恒t、鉬、錫等元素也可明顯的提高灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度，同時(shí)要配合做好鐵水的孕育處理。
球墨鑄件在生產(chǎn)中，澆注時(shí)應(yīng)遵循高溫出爐，低溫澆注的原則.因?yàn)樘岣呓饘僖旱某鰻t溫度有利于夾雜物的徹底熔化，熔渣上浮，便于清渣和除氣，減少消失模箱體灰鐵鑄件的夾渣和氣孔缺陷；采用較低的澆注溫度，則有利于降低金屬液中的氣體溶解度，液態(tài)收縮量和高溫金屬液對(duì)型腔表面的烘烤，避免產(chǎn)生氣孔，粘砂和縮孔等缺陷。
為確保球墨鑄鐵件質(zhì)量，再生產(chǎn)中必須注意以下問(wèn)題：
1澆包，澆注工具，爐前處理用的孕育劑，球化劑等使用前必須充分烘干，烘干后才能使用。
2中開(kāi)泵泵體灰鐵鑄件澆注人員必須按要求穿好工作服，并配戴防護(hù)眼鏡，工作場(chǎng)地應(yīng)通暢無(wú)阻.澆包內(nèi)的金屬液不宜過(guò)滿，以免在輸送和澆注時(shí)溢出傷人。
3正確選擇澆注速度，即開(kāi)始時(shí)應(yīng)緩慢澆注，便于對(duì)準(zhǔn)澆口，減少熔融金屬對(duì)砂型的沖擊和利于氣體排出；隨后快速澆注，以防止冷隔；快要澆滿前又應(yīng)緩慢澆注，即遵循慢，快，慢的原則。
4對(duì)于液態(tài)收縮和凝固收縮比較大的鑄件，如中，大型鑄鋼件，澆注后要及時(shí)從澆口或冒口補(bǔ)澆。
鐵模覆砂工藝鑄件：
鐵模覆砂工藝因?yàn)楦材ど盎诣F鑄件冷卻快為獲得晶粒更細(xì)小、球化級(jí)別更高、表面質(zhì)量更好、機(jī)械性能更好的鑄件提供了有利條件，但也對(duì)鐵水的熔煉、球化、孕育和澆注提出了更高的要求。
1．熔煉
鐵模覆砂工藝因?yàn)殍T件冷卻速度快，進(jìn)入型腔的鐵水中的夾雜物和氣體不容易浮出而極易形成夾渣和氣孔，同時(shí)也容易形成冷隔。因此，鐵模覆砂工藝生產(chǎn)要求有高溫、潔凈的鐵水?，F(xiàn)在因?yàn)榻固績(jī)r(jià)格的上漲，就熔煉成本方面中頻感應(yīng)電爐已不再比沖天爐高，同時(shí)中頻感應(yīng)電爐可以獲得化學(xué)成分穩(wěn)定、高溫潔凈的鐵水，又能滿足連續(xù)生產(chǎn)的需要，所以鐵模覆砂工藝鑄造曲軸最好用中頻感應(yīng)電爐熔煉。一般中頻感應(yīng)電爐熔煉的出爐溫度在1500℃左右。
同樣因?yàn)殍F模覆砂工藝金屬灰鐵鑄造件冷卻速度快，且中頻感應(yīng)電爐熔煉的鐵水過(guò)冷度大，造成鑄件白口傾向大，鑄件冷卻后容易形成自由滲碳體。
2．球化處理
球化處理是球鐵曲軸生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，石墨的形態(tài)直接影響曲軸本體強(qiáng)度性能。現(xiàn)在國(guó)內(nèi)球化劑主要采用稀土鎂硅鐵復(fù)合球化劑，球化劑選用哪種牌號(hào)，主要考慮吸收率的高低和反應(yīng)是否平穩(wěn)。因?yàn)殍F模覆砂工藝要求電爐鐵水出爐溫度較高，宜選用較低牌號(hào)的球化劑如FeSiMg8Rt3。為了減少硫和鎂作用形成的二次渣，殘留稀土鎂不宜過(guò)高；原鐵水含硫量過(guò)高時(shí)可用多孔塞包進(jìn)行脫硫，然后再倒入電爐內(nèi)提溫。
3．孕育處理和澆注
由于鐵模覆砂工藝?yán)鋮s快和電爐鐵水過(guò)冷度大，造成樹(shù)脂砂灰鐵鑄件在凝固過(guò)程中白口傾向大。因此必須對(duì)鐵水進(jìn)行充分的孕育處理。一般進(jìn)行兩次孕育處理：第一次在球化處理時(shí)在包內(nèi)放入0.2%～0.3%的硅鐵；第二次在澆注時(shí)采用加入量0.1%的隨流孕育，采用含鈣、鋇的復(fù)合高效孕育劑，它可以有效地增加石墨核心，細(xì)化晶粒，延緩孕育衰退時(shí)間。孕育劑的粒度一般為60目，不得長(zhǎng)期放置以免受潮和氧化。
澆注溫度一般在1420℃左右，澆注時(shí)要注意擋渣。因?yàn)殍F水凝固快夾雜物難以上浮的緣故，一般在澆注系統(tǒng)中都放置過(guò)濾片。
鐵模覆砂曲軸鑄造簡(jiǎn)化了粘土砂的工藝，克服了粘土砂固有的弱點(diǎn)（龐大的砂處理、臟亂差的工作環(huán)境及低的材質(zhì)性能），可實(shí)現(xiàn)連續(xù)可控的粘土砂鑄鐵件生產(chǎn)，為高質(zhì)量曲軸生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化提供了有利條件。這項(xiàng)先進(jìn)的工藝必將在鑄造生產(chǎn)中得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。
泊頭高新鑄業(yè)有限公司專(zhuān)業(yè)從事不銹鋼精密鑄造，大型不銹鋼鑄造，公司生產(chǎn)精密鑄鋼件，精密不銹鋼鑄件，大型鑄鋼件，有色金屬鑄造，球墨鑄鐵件，球墨鑄件，精鑄304不銹鋼鑄件，精密鑄造鏈輪，精鑄蝶閥閥體，精鑄碳鋼鑄件，精鑄出口碳鋼件，鑄鋼過(guò)濾器鑄鋼件，砂型球墨鑄件，泵體球墨鑄件，球墨鑄鐵離心泵泵體，鑄鐵水泵灰鐵鑄件，灰鐵雙吸泵泵蓋，閉式葉輪灰鐵鑄件，灰鐵多級(jí)泵導(dǎo)葉，紡機(jī)墻板灰鐵鑄件，灰鐵紡織機(jī)配件，灰鐵導(dǎo)流器鑄件，壓鑄銅件，銅合金泵體，鋁壓鑄件，鑄鋁閥體等鑄件產(chǎn)品，公司始建于1986年，是中國(guó)冶金部定點(diǎn)具規(guī)模的特種合金鑄造廠之一，是國(guó)內(nèi)生產(chǎn)耐酸、耐熱、抗磨高材質(zhì)機(jī)械配件及園林工藝品的重點(diǎn)股份制企業(yè)，產(chǎn)品制造工藝及檢測(cè)手段先進(jìn)，并通過(guò)ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證。本廠占地面積40000平方米，建筑面積20000平方米，共有員工180余人、其中工程師6人、專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員10人，生產(chǎn)設(shè)備：中頻熔爐兩套、球墨二聯(lián)爐1套、精鑄生產(chǎn)線1套、砂處理設(shè)備8套、5噸天車(chē)30部、16噸天車(chē)5部；主要檢測(cè)設(shè)備：光譜儀、化學(xué)分析設(shè)備、金相顯微鏡、超聲波探傷儀、硬度儀、測(cè)厚儀、萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)、快速測(cè)溫儀，以便爐前化驗(yàn)確保材質(zhì)和爐后物理實(shí)驗(yàn)控制內(nèi)在質(zhì)量合格。公司生產(chǎn)的主要材質(zhì)有：不銹鋼、鑄鋼、球墨鑄鐵、灰鐵、鑄銅、鑄鋁、等材質(zhì)；適應(yīng)大氣、石油、化工、食品、電力、電子等使用。鑄造工藝有：精密鑄造、樹(shù)脂砂鑄造、消失模鑄造、覆膜砂鑄造、壓鑄鋁鑄造、粘土砂鑄造、可生產(chǎn)0.2噸以下的精鑄、8噸一下砂型鑄件，月產(chǎn)量可達(dá)1500噸。歡迎廣大客戶來(lái)電訂購(gòu)。