一、使用方法
1、焊接時(shí)應(yīng)先調(diào)節(jié)電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時(shí)，電極臂保持互相平行。
2、電流調(diào)節(jié)開關(guān)級(jí)數(shù)的選擇可按焊件厚度與材質(zhì)而選定。通電后電源指示燈應(yīng)亮，電極壓力大小可調(diào)整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。
3、在完成上述調(diào)整后，可先接通冷卻水后再接通電源準(zhǔn)備焊接。焊接過程的程序：焊件置于兩電極之間，踩下腳踏板，并使上電極與焊件接觸并加壓，在繼續(xù)壓下腳踏板時(shí)，電源觸頭開關(guān)接通，于是變壓器開始工作次級(jí)回路通電使焊件加熱。當(dāng)焊接一定時(shí)間后松開腳踏板時(shí)電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源而后恢復(fù)原狀，單點(diǎn)焊接過程即告結(jié)束。
4、焊件準(zhǔn)備及裝配：鋼焊件焊前須清除一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對熱軋鋼，最好把焊接處先經(jīng)過酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。未經(jīng)清理的焊件雖能進(jìn)行點(diǎn)焊，但是嚴(yán)重地降低電極的使用壽命，同時(shí)降低點(diǎn)焊的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。對于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。
5、用戶在使用時(shí)可參考下列工藝數(shù)據(jù)：
1、焊接時(shí)間：在焊接中低碳鋼時(shí)，本焊機(jī)可利用強(qiáng)規(guī)范焊接法（瞬時(shí)通電）或弱規(guī)范焊接法（長時(shí)通電）。在大量生產(chǎn)時(shí)應(yīng)采用強(qiáng)規(guī)范焊接法，它能提高生產(chǎn)效率，減少電能消耗及減輕工件變形。
2、焊接電流：焊接電流決定于焊件之大小、厚度及接觸表面的情況。通常金屬導(dǎo)電率越高，電極壓力越大，焊接時(shí)間應(yīng)越短。此時(shí)所需的電流密度也隨之增大。
3、電極壓力：電極對焊件施加壓力的目的是為了減小焊點(diǎn)處的接觸電阻，并保證焊點(diǎn)形成時(shí)所需要的壓力。
4、電極的形狀及尺寸：電極由鉻鋯銅加工而成。電極接觸面的直徑大致為：
δ≤1.5mm時(shí)，電極接觸面直徑，2δ＋3 (mm)
δ≥2mm時(shí)， 電極接觸面直徑，1.5δ＋5 (mm)
δ—兩焊件中較薄的一件之厚度(mm)
電極之直徑不宜過小，以免引起過度的發(fā)熱及迅速的磨損。
5、焊點(diǎn)的布置：
焊點(diǎn)的距離越小，電流的分流現(xiàn)象增大，且使點(diǎn)焊處的壓力減少，從而削弱焊點(diǎn)之強(qiáng)度。
對于低碳鋼或不銹鋼：
焊點(diǎn)中心距A≌16.1δ（毫米）
二、焊機(jī)的安裝與維護(hù) 焊機(jī)必須妥善接地后方可使用,以保障人身安全。焊機(jī)使用前要用500V兆歐表測試焊機(jī)高壓側(cè)與機(jī)殼之間絕緣電阻不低于2.5兆歐方可通電。檢修時(shí)要先切斷電源，方可開箱檢查。
焊機(jī)先通水后施焊，無水嚴(yán)禁工作。冷卻水應(yīng)保證在0.15--0.2MPa進(jìn)水壓力下供應(yīng)5--30℃的工業(yè)用水。冬季焊機(jī)工作完畢后應(yīng)用壓縮空氣將管路中的水吹凈以免凍裂水管。
焊機(jī)引線不宜過細(xì)過長，焊接時(shí)的電壓降不得大于初始電壓的5%，初始電壓不能偏離電源電壓的±10%。
焊機(jī)操作時(shí)應(yīng)戴手套、圍裙和防護(hù)眼鏡，以免火星飛出燙傷?；瑒?dòng)部分應(yīng)保持良好潤滑，使用完后應(yīng)清除金屬濺沫。
新焊機(jī)開始使用24 小時(shí)后應(yīng)將各部件螺絲緊固一次，尤其要注意銅軟聯(lián)和電極之間聯(lián)接螺絲一定要緊固好，用完后應(yīng)經(jīng)常清除電極桿和電極臂之間的氧化物，以保證良好接觸。
焊機(jī)使用時(shí)如發(fā)現(xiàn)交流接觸器吸合不實(shí)，說明電網(wǎng)電壓過低，用戶應(yīng)該首先解決電源問題，電源正常后方可使用。本機(jī)易損件有上、下電極動(dòng)觸頭及靜觸頭（詳見附圖）。
三、故障現(xiàn)象與排除
1、踏下腳踏板焊機(jī)不工作，電源指示燈不亮：
a 檢查電源電壓是否正常；檢查控制系統(tǒng)是否正常。
b 檢查腳踏開關(guān)觸點(diǎn)、交流接觸器觸點(diǎn)、分頭換擋開關(guān)是否接觸良好或燒損。
2、電源指示燈亮，工件壓緊不焊接：
a 檢查腳踏板行程是否到位，腳踏開關(guān)是否接觸良好。
b 檢查壓力桿彈簧螺絲是否調(diào)整適當(dāng)。
3 、焊接時(shí)出現(xiàn)不應(yīng)有的飛濺：
a 檢查電極頭是否氧化嚴(yán)重。
b 檢查焊接工件是否嚴(yán)重銹蝕接觸不良。
c 檢查調(diào)節(jié)開關(guān)是否檔位過高。
d 檢查電極壓力是否太小，焊接程序是否正確。
4、焊點(diǎn)壓痕嚴(yán)重并有擠出物：
a 檢查電流是否過大。
b 檢查焊接工件是否有凹凸不平。
c 檢查電極壓力是否過大，電極頭形狀、截面是否合適。
5、 焊接工件強(qiáng)度不足：
a 檢查電極壓力是否太小，檢查電極桿是否緊固好。
b 檢查焊接能量是否太小，焊接工件是否銹蝕嚴(yán)重，使焊點(diǎn)接觸不良。
c 檢查電極頭和電極桿、電極桿和電極臂之間是否氧化物過多。
d 檢查電極頭截面是否因?yàn)槟p而增大造成焊接能量減小。
e 檢查電極和銅軟聯(lián)和結(jié)合面是否嚴(yán)重氧化。
6、焊接時(shí)交流接觸器響聲異常：
a 檢查交流接觸器進(jìn)線電壓在焊接時(shí)是否低于自身釋放電壓300伏。
b 檢查電源引線是否過細(xì)過長，造成線路壓降太大。
c 檢查網(wǎng)路電壓是否太低，不能正常工作。
d 檢查主變壓器是否有短路，造成電流太大。 7、焊機(jī)出現(xiàn)過熱現(xiàn)象：
a 檢查電極座與機(jī)體之間絕緣電阻是否不良，造成局部短路。
b 檢查進(jìn)水壓力、水流量、供水溫度是否合適，檢查水路系統(tǒng)是否有污物堵塞，造成因?yàn)槔鋮s不好使電極臂、電極桿、電極頭過熱。
c 檢查銅軟聯(lián)和電極臂，電極桿和電極頭接觸面是否氧化嚴(yán)重，造成接觸電阻增加發(fā)熱嚴(yán)重。
d 檢查電極頭截面是否因磨損增加過多，使焊機(jī)過載而發(fā)熱。
e 檢查焊接厚度、負(fù)載持續(xù)率是否超標(biāo)，使焊機(jī)過載而發(fā)熱。
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