 游梁式抽油機凱亞最優(yōu)秀
游梁式抽油機故障原因與預防
游梁式抽油機是主要的采油設(shè)備，設(shè)備的故障會直接影響油井的采油時率，預防游梁式抽油機故障的發(fā)生可以提高采油時率增加油井產(chǎn)量。
隨著時間的推移，作為采油主要設(shè)備――抽油機，逐漸老化，設(shè)備技術(shù)性能和安全性能大幅度降低，已經(jīng)嚴重威協(xié)到油田正常生產(chǎn)，尤其是近兩年來，抽油機連續(xù)發(fā)生曲柄銷斷裂，造成抽油機翻機的惡性事故。因此，加強抽油機檢查維護保養(yǎng)管理以及提高員工對抽油機的故障判斷與預防知識，迫在眉睫。
各部件常見故障原因及預防：
一、油田抽油機底座常見的故障：底座疲勞開裂和底座變形
故障原因與預防：土基礎(chǔ)不牢實，活基礎(chǔ)下沉。抽油機在上下運動時，因底座與基礎(chǔ)不平，引起輕微振動，長時間振動，會造成底座工字鋼被撕裂.在抽油機運轉(zhuǎn)一段時間后，應及時檢查底座和基礎(chǔ)，如發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)下沉或底座與水泥基礎(chǔ)接觸面有間隙，應及時加墊斜鐵，水平調(diào)整完畢后，均勻擰緊地腳螺栓。
二、減速器常見故障：輸入軸竄軸、軸承破損、減速器漏油
a、輸入軸竄軸的原因與預防：減速器缺油或過贓，造成齒輪或軸承干磨，長時間使軸承磨損破壞或齒輪磨損，齒輪與齒輪的配合間隙大于0.35mm，主動軸竄軸、減速器發(fā)生異響。發(fā)現(xiàn)主動軸竄軸，有異響，應及時送回大修。
b、減速器漏油的原因與預防：減速器密封主要由軸內(nèi)密封圈、蓋板內(nèi)密封圈和外密封圈組成。密封圈的磨損損壞，造成減速器漏油；發(fā)現(xiàn)減速器漏油，應及時更換密封圈。
平時應定期檢查油質(zhì)情況，保證減速器的潤滑，減速器潤滑油半年更換一次。
三、曲柄裝置常見故障：曲柄銷退扣、曲柄銷軸承磨損、錐套松動、曲柄銷斷裂
a、曲柄銷退扣的原因及預防：
1.是安裝曲柄銷時，抽油機曲柄孔和曲柄銷錐套、曲柄銷軸表面不干凈，有雜物，造成曲柄孔與曲柄銷軸的接觸面錐度配合不到位，運轉(zhuǎn)一段時間，曲柄銷軸壓帽松動，退扣。在裝配時，應認真檢查清洗個接觸面，確保表面光滑，無贓物。安裝完后，在曲柄銷壓帽畫防退扣記號。
2.曲柄銷裝配位置不對，造成曲柄銷上的螺母退扣。節(jié)能型抽油機的曲柄應向井口方向旋轉(zhuǎn)，普通型抽油機的曲柄應向電機方向旋轉(zhuǎn)。安裝時要認清旋轉(zhuǎn)方向，安裝完后，在曲柄銷壓帽做退扣記號。
b、曲柄銷軸承磨損的原因及預防：沒有按時保養(yǎng)，缺油，干磨。使軸承滾珠間隙增大，致使軸承及曲柄銷殼體運轉(zhuǎn)時跑出。
c、曲柄銷斷裂主要原因及預防：
1.有些老抽油機使用年限較長，基礎(chǔ)下沉，抽油機失去平衡。長時間運轉(zhuǎn)時，鋼件變形，剪刀差偏大，造成曲柄銷疲勞斷裂。
2.加工工藝不合理，曲柄銷軸擰緊絲扣根部沒有倒圓角過渡，車成直角，易產(chǎn)生應力集中，運轉(zhuǎn)過程中受力，造成絲扣根部斷裂。
3.材質(zhì)處理過程中，有缺陷，使用受力時，造成曲柄銷斷裂。
我們在日常巡檢中要嚴格按照巡檢制度，每月打開曲柄銷進行檢查保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常及時進行更換。
四、橫梁總成故障主要是：尾軸承滾珠破碎與游梁聯(lián)接的螺栓斷裂。
1、尾軸承滾珠破碎的原因：尾軸承缺油，干磨，造成滾珠破碎，每月要進行潤滑。
2、與游梁聯(lián)接的螺栓斷裂的原因：游梁固定橫梁的四個頂絲松動，致使游梁與橫梁固定的四個螺栓錯斷，每天進行檢查及時發(fā)現(xiàn)并更換。
總結(jié)：針對游梁式抽油機常見的一些故障，從管理方面，總結(jié)了幾點建議：
1、采油隊定期檢查減速器的潤滑油，做好記錄。
2、定期檢查、加注各軸承內(nèi)的黃油，做好記錄。
3、采油隊對抽油機的所有緊固螺栓定期檢查緊固。
4、小班在巡井時，發(fā)現(xiàn)異常響聲，及時匯報。
5、目前抽油機曲柄銷使用年限較長，有的長達十幾年，建議對使用年限較長的曲柄銷及時更換。
抽油機曲柄體的接觸壓力隨凸臺高度的增加而增加，較高的接觸應力能使銷與套更加緊密結(jié)合，從而降低曲柄銷與錐套的微動磨損程度。建議在曲柄銷總成設(shè)計尺寸和安裝條件允許的情況下，設(shè)置15～20mm高度的凸臺。
當錐套厚度為20mm時，能獲得較合適的銷與套之間的接觸應力，同時也能有效保護曲柄體的懸臂端不被擴孔。
當曲柄銷錐度處于1：10～1：11之間時能有效降低曲柄銷的最大等效應力，從而降低曲柄銷疲勞破壞的程度，延長曲柄銷總成的有效工作壽命。
導致油田抽油機曲柄銷損壞的原因有多種，除少數(shù)是因為材料本身缺陷或原始裂紋引起的破壞外，大多數(shù)是由于曲柄銷連接發(fā)生松動，破壞了曲柄銷與錐套的配合狀態(tài)，改變了其受力狀況，最終致使曲柄銷發(fā)生彎曲疲勞破壞。為此，在分析抽油機曲柄銷結(jié)構(gòu)特點的基礎(chǔ)上，提出相應的預防措施，設(shè)計了新的防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)曲柄銷。現(xiàn)場使用證明，這種新的曲柄銷具有工作可靠、防松效果好、適用范圍廣以及結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點，值得推廣使用。
對曲柄銷危險斷面進行強度校核時，應按彎曲扭轉(zhuǎn)復合疲勞極限考慮，僅按彎曲疲勞極限計算是不全面的。曲柄銷的破壞，疲勞斷裂是其根本原因。
對其疲勞斷裂的機理分析有：
(1)曲柄銷的低周疲勞斷裂。
(2)表面加工精度和表面層組織結(jié)構(gòu)對疲勞斷裂的影響。
(3)防松預緊應力對疲勞斷裂的影響。
(4)腐蝕對疲勞斷裂的影響。
(5)微動磨損對疲勞裂紋的影響。
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