 抽油機曲柄凱亞供應
抽油機曲柄銷緊固方法的改進
抽油機為油田最常用的采油設備，目前多數(shù)抽油機結(jié)構(gòu)為四連桿機構(gòu)，在四連桿機構(gòu)中，有一個桿件稱之為曲柄，即能夠繞一固定點作360度旋轉(zhuǎn)的桿件，其另一端與連桿相連接，連接件即為“曲柄銷”。由于曲柄繞減速機的輸出軸作360度轉(zhuǎn)動、減速機在運轉(zhuǎn)過程中存在著一定的振動，曲柄銷容易松動。油田在生產(chǎn)過程中，每年都會發(fā)生多起抽油機曲柄銷松動脫落事故，造成油田抽油機整機設備受損甚至報廢，因此，就這一問題進行了研究，得出幾點心得。
機械設備螺紋聯(lián)接件常用的防松措施是螺母和彈簧墊圈，其結(jié)構(gòu)簡單實用，但可靠性差，另外在本例中油田抽油機曲柄軸螺紋公稱直徑較大，不適合制作非標準的彈簧墊圈。目前，曲柄銷螺紋緊固件一般采用以下幾種形式：
1、雙螺母鎖緊
雙螺母鎖緊形式是常用螺紋緊固方式，它具有結(jié)構(gòu)簡單，制作方便、可靠性強等優(yōu)點，應用十分廣泛，但在實際使用過程中，所表現(xiàn)出來的效果并不十分理想，分析原因如下：
內(nèi)外螺紋聯(lián)接所采用的配合一定為間隙配合，這種間隙不僅體現(xiàn)在徑向，而且還體現(xiàn)在軸向，如果沒有間隙，螺母就不可能旋上螺栓，內(nèi)螺紋的左側(cè)貼緊外螺紋的右側(cè)，內(nèi)螺紋向外螺紋施加一個向右的軸向力，這樣就能起到緊固作用，同時我們可以看到內(nèi)螺紋與外螺紋之間所存在的間隙，在設備運轉(zhuǎn)產(chǎn)生振動時，這個間隙會使內(nèi)外螺紋產(chǎn)生松動，隨著設備的運行，這種松動會逐漸加大，直到曲柄銷脫落。
雙螺母防松是依靠雙螺母旋緊后產(chǎn)生的軸向力，使兩個螺母分別撐緊外螺紋兩個側(cè)面，這一轉(zhuǎn)變過程是在操作者用扳手擰緊內(nèi)螺紋的過程中實現(xiàn)的，這就要求設計人員精確計算兩個螺母的旋緊力大小、精確計算螺母初始擰入位置、精準加工內(nèi)外螺紋，使其間隙保持在一個相對穩(wěn)定的范圍內(nèi)，否則極有可能出現(xiàn)“內(nèi)螺母空套現(xiàn)象”，內(nèi)螺紋的存在毫無價值，和一個平墊圈沒有區(qū)別，在這種情況下，雙螺母防松失去了意義。
2螺母加壓蓋形式
該形式是在單螺母或雙螺母旋緊的基礎上，在曲柄鑄件的軸端增加一個壓蓋，用于壓緊螺母。該形式有一定的效果，但還沒有從根本上解決螺母松動的問題，因為該方案的設計者沒有注意到：防止螺紋松動的根本條件，就是內(nèi)外螺紋之間要有一定的軸向力，從而產(chǎn)生足夠的摩擦力，以阻止內(nèi)外螺紋產(chǎn)生相對滑動，這個軸向力很重要，該形式采用軸端加壓蓋，壓緊力與螺紋之間的力方向相反，這無疑減小了軸向力的合力，因而，防松效果并不理想。
雙螺母緊固的形式還是可以采納的，只不過需要加以改進。雙螺母在松動時，兩個螺母之間仍然是貼緊的，基本上是同步松動，因此，能不能設計一種結(jié)構(gòu)，讓兩個螺母在產(chǎn)生松動趨勢的同時，越擰越緊呢？
正反扣螺母結(jié)構(gòu)就是為解決以上問題而設計的新型結(jié)構(gòu)，螺母采用反扣粗牙螺紋、內(nèi)螺母采用正扣細牙螺紋，兩螺母牙部與同側(cè)外螺紋貼合，旋緊時，先將內(nèi)螺紋旋入，并擰緊，而后將內(nèi)螺紋旋入，也需要擰緊，但力量較上一螺紋略小，要同時使用兩把扳手，一把扳手控制住已經(jīng)擰好的螺母，另一把扳手擰緊螺母。在設備運轉(zhuǎn)過程中，一旦發(fā)生螺紋松動，兩螺母貼合緊密，且同步退扣，無論螺母向哪個方向旋轉(zhuǎn)，總有一個螺母越旋越緊，而且兩個螺母螺距不同，粗牙在內(nèi)，細牙在外，在螺母同向旋轉(zhuǎn)相同角度的情況下，兩螺母會夾得更緊，這種結(jié)構(gòu)能夠很好地起到防松作用。
另外，對曲柄銷而言，曲柄銷和曲柄銷套的錐度至關(guān)重要，因為它的精度直接影響曲柄軸的穩(wěn)定性，一些抽油機生產(chǎn)廠家的裝配工人沒有按照生產(chǎn)工藝要求安裝曲柄銷套，企業(yè)也沒有給配備壓力機，安裝曲柄銷套時使用大錘砸，這樣野蠻操作勢必破壞曲柄銷套內(nèi)表面精度，使銷、套之間產(chǎn)生縫隙。正確地設計和安裝方法是：曲柄銷套采用壓力機壓入曲柄，且用緊定螺釘加以固定。
抽油機曲柄銷子響故障及處理：
（1）故障原因：
①冕形螺帽松動。
②銷鍵損壞。
③銷子和襯套的錐度配合不當。
④曲柄銷子軸承損壞等。
（2）處理方法：
①擰緊冕形螺帽。
②換鍵。
③更換襯套或銷子。
④換軸承等。
機床鑄件鑄鐵材料為細顆粒的灰口鑄鐵或合金鑄鐵。由于這些孔削弱箱體的強度和剛度，在其邊緣易產(chǎn)生裂紋，使曲柄平衡塊鑄件輪廓尺寸變大。機床鑄件常需設筋、凸邊予以加強，常需設筋、凸邊予以加強，致使結(jié)構(gòu)更復雜化。另外，而沒有避免由于多余觀測產(chǎn)生的重復點的重復誤差，這種保留矛盾的計算方法是不夠合理的，因此該法需檢驗與控制其重復誤差的大小。
機床床身鑄件檢定時除應考慮檢定地點穩(wěn)定外，將觀測結(jié)果統(tǒng)一到同一個基準面上，提高了基準體現(xiàn)的可靠性與穩(wěn)定性。當其放在不同位置時，劃線平板，劃線平臺的三個支點負荷發(fā)生不均衡變化，造成平板與支承間產(chǎn)生接觸變形。常見加工方法為刮制法，刮制的平板工作面能貯存潤滑油和容納微小灰屑在凹坑中，接切削的托盤也會隨之增大，還應注意檢定工具的重量，必要時應增加輔助支承來增強平板放置的牢固性。
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