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1．試模前，應(yīng)檢查所用原料是否符合要求，不符合要求的應(yīng)進(jìn)行處理或更換；欲試之原料先行干燥，PE、PP、POM不需干燥其余均要，利用新料試才標(biāo)準(zhǔn)。

2．模具掛上中心孔要對(duì)準(zhǔn)鎖模力以總頓數(shù)的1/3即可，如射出時(shí)分模面不是因射壓太高之關(guān)系起毛邊，可漸漸增加鎖模頓數(shù)直到不起毛邊為至如此做法可增長(zhǎng)模具使用壽命。

3．根據(jù)選定的工藝參數(shù)將料筒和噴嘴加熱至合適溫度，判斷溫度是否合適的最好方法，是在噴嘴與模具主流道脫開(kāi)時(shí)，用較低的注射壓力，使熔料自噴嘴中緩慢流出，再觀察料流流出情況。

4．如果料流中沒(méi)有氣泡、硬塊、銀絲、變色等情況，料流光滑明亮，即說(shuō)明料簡(jiǎn)和噴嘴溫度合適，可以抗?jié)B試模。

5．清洗料管利用PP或亞克力清洗，PP是利用其粘度，亞克力是利用其磨擦性，料溫在240℃～250℃之間，計(jì)量短行程，加點(diǎn)背壓快速射出清洗，不易洗凈可加洗管劑清洗，依比例調(diào)配。

6．開(kāi)鎖模速度壓力位置調(diào)整妥當(dāng)，低壓保護(hù)更是要調(diào)好，乃因是新模成品尚不了解，有滑塊（SLIDE）之模具開(kāi)關(guān)模速度不可快，有抽芯及絞牙之模具要先行手動(dòng)試驗(yàn)功能正常否？模具良好否？不然一失誤模具就會(huì)損壞。

7．條件設(shè)定、射出料量、壓力速度、時(shí)間、計(jì)量、位置等，射壓、射速、計(jì)量由低而高依成品狀況而設(shè)定。冷卻時(shí)間、射出時(shí)間由長(zhǎng)至短依成品成形況而減少。如此可防止粘模及充填過(guò)飽。

8．砂漿試模時(shí)，先選擇低壓、低溫各較長(zhǎng)時(shí)間下成形，然后按壓力、時(shí)間、溫度先后順序變化，以求得到較好的工藝參數(shù)。

9．若注射壓力小，型腔難充滿，可加大注射壓力，當(dāng)增壓效果不明顯時(shí)，再改變溫度和時(shí)間，當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間仍然不能充滿時(shí)，再提高溫度，但不能升溫太快，以免塑料發(fā)生過(guò)熱分解。

10．在生產(chǎn)壁薄面積大的塑件時(shí)，一般采用高速注射，對(duì)于壁厚而面積小的塑件，則采用低速注射。

11．若高速和低速都能充滿型腔時(shí)，除了玻纖增強(qiáng)塑料外，均可采用低速注射。

12．在噴嘴溫度合適時(shí)，采用噴嘴固定形式可提高生產(chǎn)率，但噴嘴溫度過(guò)高或過(guò)時(shí)，需采用每成型周期向后移動(dòng)噴嘴的形式。

13．一定要用保壓控制、墊料在8～10ｍ/ｍ為主。

14．直壓式需注意鎖模壓力是否足夠，肘節(jié)式注意十字頭伸直否？以防射出時(shí)模具被逼退而溢出大毛邊弄壞模具。

15．乃因成形狀況不了解，前幾模需噴上脫模劑以利脫模，如脫模順利又不會(huì)頂白則可免噴。

16．依成品需要再逐步更改壓力、速度二模后即可看出結(jié)果，更改料溫、模溫至少需5分鐘以上才可以看出對(duì)果。

17．試好之成品，分袋裝好，并記錄缺點(diǎn)，建議改善事項(xiàng)，最好配合模具制造者。非結(jié)晶→動(dòng)溫度，結(jié)晶性→動(dòng)壓力。

18．模溫注意上升試多模的話需加水冷卻或由油溫、水溫、電熱管等控制模具溫度，依原料不同來(lái)選擇不同的模溫控制。

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