 氣箱脈沖布袋除塵器操作規(guī)程及選型因素
氣箱脈沖布袋除塵器操作規(guī)程：
1、開車前的準(zhǔn)備工作：﹙1﹚保持控制室內(nèi)外、風(fēng)機現(xiàn)場、設(shè)備平臺及周圍整潔無雜物。﹙2﹚檢查主風(fēng)機有無異常情況、各地腳螺栓及墊鐵有無松動。﹙3﹚檢查各管路無漏氣，氣壓是否正常。
2、氣路系統(tǒng)運行前檢查：﹙1﹚運行前對各管路掃氣10-15分鐘。﹙2﹚保證壓縮空氣管路暢通，調(diào)整空氣壓力0.5MPa，然后向設(shè)備儲氣包供氣。﹙3﹚打開儲氣包排污閥，將油、水排盡后關(guān)閉。﹙4﹚將各噴吹機構(gòu)逐一進行檢查，有無積水、漏氣。﹙5﹚檢查并確認氣路已暢通。
3、氣箱脈沖布袋除塵器主要設(shè)備檢查：﹙1﹚濾袋材質(zhì)為：500g/m2針刺呢。一年更換一次。﹙2﹚排氣煙囪若有冒煙現(xiàn)象，則布袋損壞，確定布袋破損，進行檢查更換。﹙3﹚除塵器進行大系統(tǒng)檢修作業(yè)時，系統(tǒng)須停止運行。﹙4﹚經(jīng)常檢查灰倉儲灰。
4、正常運行中的維護：氣箱脈沖布袋除塵器設(shè)備正常運行時，每數(shù)小時檢查一次，順序可從控制機構(gòu)、主風(fēng)機、電機到除塵器的運行系統(tǒng)，并對所有運動部件每月做一次常規(guī)檢查。﹙1﹚風(fēng)機運行是否平穩(wěn)，有無異響。若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)迅速采取有效措施，并及時匯報。﹙2﹚各儀表、指示燈顯示是否正常，各開關(guān)位置是否正確。﹙3﹚在設(shè)備正常運行中，按技術(shù)參數(shù)進行控制，并作好記錄。﹙4﹚配電柜、控制箱運行有無異響、異味、冒煙等現(xiàn)象。﹙5﹚除塵器各部件功能是否完好，管道是否暢通，有無缺陷。
5、系統(tǒng)管路檢查維護：﹙1﹚定期檢查管道積灰破損，及時進行清理、修復(fù)。﹙2﹚定時將灰倉積灰卸盡。
脈沖布袋除塵器選型應(yīng)考慮的幾個因素：
1、處理風(fēng)量（Q）：處理風(fēng)量是指除塵設(shè)備在單位時間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標(biāo)立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設(shè)計中最重要的因素之一。
2、使用溫度：袋式除塵器使用溫度取決于兩個因素，第一是濾料的最高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。由于玻纖濾料的大量選用，其最高使用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低于露點溫度的氣體必須采取提溫措施。
3、入口含塵濃度：即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設(shè)計或選擇袋式除塵器時，它是僅次于處理風(fēng)量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
4、出口含塵濃度：出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應(yīng)以當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求或用戶的要求為準(zhǔn)，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50mg/Nm3以下。
5、壓力損失：袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決于下列三個因素：（1）備結(jié)構(gòu)的壓力損失。（2）濾料的壓力損失。與濾料的性質(zhì)有關(guān)（如孔隙率等）。（3）濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、濾袋的長徑比：濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規(guī)定：反吹風(fēng)式—30～40；機械搖動式—15～35；脈沖式—18～23。
7、過濾速度：過濾速度是設(shè)計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風(fēng)量和濾料面積的比。單位用m/min來表示。
8、操作壓力：脈沖袋式除塵器的操作壓力是根據(jù)除塵器前后的裝置和風(fēng)機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設(shè)計耐壓值。
河北菲翔環(huán)保設(shè)備有限公司主要生產(chǎn)各類除塵機械,主要有脈沖布袋除塵器，脫硫脫硝除塵器，濾筒除塵器，除塵器布袋，除塵器骨架，大型長袋脈沖布袋除塵器，氣箱脈沖布袋除塵器及除塵配件。 |
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