目前國(guó)外浸滲技術(shù)應(yīng)用不斷擴(kuò)大，先進(jìn)工業(yè)國(guó)家都主張對(duì)承鋁鑄件進(jìn)行全浸滲處理，浸滲技術(shù)已被汽車制造業(yè)和其他主要工業(yè)部門認(rèn)可，如日本幾個(gè)大汽車公司在發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)中把鑄件浸滲作為一道不可缺少的工序。近些年來(lái)，浸滲處理設(shè)備和材料的發(fā)展，使浸滲處理技術(shù)成為挽救汽車鋁鑄件滲漏缺陷令人滿意的工藝方法。人們對(duì)它的認(rèn)識(shí)，不再僅僅作為一種廢品再生的方法，而是把它看作鑄件后續(xù)處理過(guò)程中公認(rèn)的生產(chǎn)工藝。事實(shí)上，由于產(chǎn)品的不斷發(fā)展，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越來(lái)越復(fù)雜，對(duì)鑄件的要求也越來(lái)越高，鑄件產(chǎn)生缺陷的機(jī)率也增加，任何先進(jìn)的鑄造技術(shù)也難以保證鑄件100%的合格率。浸滲處理就成為挽救鑄件缺陷的重要手段之一。過(guò)去由于國(guó)內(nèi)鋁鑄件的生產(chǎn)規(guī)模不大，汽車鋁鑄件的擴(kuò)大應(yīng)用，該項(xiàng)技術(shù)的推廣應(yīng)用具有一定的現(xiàn)實(shí)意義，在生產(chǎn)中有廣泛的應(yīng)用前景。實(shí)踐證明，浸滲技術(shù)是提高鑄件成品合格率及保證產(chǎn)品使用性能的一種行之有效的方法。
鋁壓鑄件質(zhì)量對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的性能有很大影響。例如，機(jī)床鋁鑄件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性，直接影響機(jī)床的精度保持壽命；各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內(nèi)腔的尺寸、型線的準(zhǔn)確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作效率，能量消耗和氣蝕的發(fā)展等；內(nèi)燃機(jī)缸體、缸蓋、缸套、活塞環(huán)、排氣管等鋁鑄件的強(qiáng)度和耐激冷激熱性，直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)的工作壽命。
鋁鑄件是我們經(jīng)常用的，但是很少人知道相關(guān)的知識(shí)有哪些，下面給大家講解一下壓鑄件有機(jī)浸滲的優(yōu)點(diǎn)有哪些?
1、100%反應(yīng)固化不收縮，固化物堅(jiān)韌老化，耐化學(xué)介質(zhì)優(yōu)良，可密封1.5um的超細(xì)微孔。
2、操作簡(jiǎn)單，效率高，45分鐘可完成一個(gè)浸滲流程，工件合格率98%以上。
3、浸滲每噸工件消耗約4公斤的膠液。
4、粉末鋁鑄件燒結(jié)后即浸滲，可使刀具延長(zhǎng)。
5、容易清洗，不影響工作表面精度，不腐蝕金屬，對(duì)操作人員及環(huán)境無(wú)害。
6、鑄件在電鍍，噴漆前浸滲，可延長(zhǎng)零件壽命，并使表面處理質(zhì)量?jī)?yōu)良。
7、與無(wú)機(jī)硅酸鹽及合成樹(shù)脂成本較低，但綜合比較報(bào)廢鑄件成本，能源消耗，因極大提高效率而節(jié)省的工作時(shí)間成本，用熱固化浸滲工藝將使成本大大降低。
泊頭市潤(rùn)恒壓鑄有限公司不斷強(qiáng)化經(jīng)營(yíng)管理制度，以質(zhì)量求生存，堅(jiān)持以人為本，堅(jiān)持以質(zhì)取勝，憑借規(guī)范的管理高素質(zhì)的員工隊(duì)伍及完善的售后服務(wù)，為公司的持續(xù)發(fā)展打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。在鋁鑄件廠及壓鑄件廠、鋁壓鑄件廠中有著一定的生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)，公司已與國(guó)內(nèi)多家知名企業(yè)和科研機(jī)構(gòu)建立起長(zhǎng)期穩(wěn)定的發(fā)展與合作關(guān)系，滿足客戶的需求。
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