 CMA膨脹劑
一、產(chǎn)品說(shuō)明
CMA膨脹劑，應(yīng)用優(yōu)質(zhì)鈣、鎂原料研制的新型高性能抗裂劑。其CaO、鈣礬石、MGO三重抗裂相互作用，適當(dāng)組合，取長(zhǎng)補(bǔ)短，克服了傳統(tǒng)膨脹劑單一硫鋁酸鈣膨脹源的缺陷，其膨脹效果為三者疊加，故其限制膨脹率相對(duì)較高，可以實(shí)現(xiàn)膨脹劑在混凝土中的低摻量。
由于傳統(tǒng)的膨脹劑組份單一，膨脹主要發(fā)生在砼齡期的中期，而對(duì)砼早期及后期產(chǎn)生的收縮不能有效補(bǔ)償，使應(yīng)用傳統(tǒng)膨脹劑的砼裂縫無(wú)法消除。CMA膨脹劑就是根據(jù)水泥ISO新標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施以來(lái)砼裂縫產(chǎn)生的原因，在膨脹組份中引入鈣質(zhì)組份和鎂質(zhì)組份，利用其具有在硬化過(guò)程中產(chǎn)生適度膨脹的特性，部分抵補(bǔ)因鈣礬石在水養(yǎng)不足而產(chǎn)生的收縮，并提高各齡期的強(qiáng)度，克服過(guò)去過(guò)于苛刻的養(yǎng)護(hù)要求（如墻體、頂板等上部結(jié)構(gòu)）對(duì)施工帶來(lái)不便。
另外，以往鈣釩石生成所需的Ca0主要是由水泥水化產(chǎn)物提供的，因此在高比例摻合料活性的激發(fā)而提高砼的早期強(qiáng)度。并且由于砼的早期強(qiáng)度提高，使早期膨脹受到一定的限制而達(dá)到延滯膨脹的目的，實(shí)現(xiàn)砼在抗折強(qiáng)度較快增長(zhǎng)的同時(shí)，限制條件下的預(yù)壓應(yīng)力的協(xié)調(diào)發(fā)展，即增強(qiáng)了混凝土的抗拉能力，使砼的抗裂性能隨之提高，從而避免砼裂縫產(chǎn)生。而在膨脹組份中引入部分鎂質(zhì)材料，對(duì)抑制砼的后期收縮、防止砼后期開(kāi)裂，有其獨(dú)特的益處，從而提高工程的整體性、安全性和耐久性。
二、抗裂原理
（1） CaO•MgO+2H2O→CH•MH晶體
（2） 3CA+3CaSO4+32H2O→C3A•3CaSO4•32H2O+3(Al2O3•3H2O)
（3） C4A3S+2CaSO4•2H2O+34H2O→C3A•3CaSO4•32H2O+2(Al2O3•3H2O)
（4） Al2O3•2SiO2|+3Ca(OH)2+3CaSO4+29H2O→C3A•3CaSO4•32H2O+C-S-H
從上述水化反應(yīng)方程式可知，CMA膨脹劑與水泥水化過(guò)程中生成的針棒狀產(chǎn)物，如：方鎂石、鈣釩石及CH晶體，能有效的填充在砼的孔隙中，受到鋼筋及鄰位的約束，而產(chǎn)生0.2~0.8Mpa預(yù)壓應(yīng)力，在砼不同的齡期有不同的抗裂礦相生成，使砼的膨脹增長(zhǎng)曲線與砼強(qiáng)度曲線相協(xié)調(diào)，有利于膨脹能的最有效發(fā)揮，有效補(bǔ)償砼結(jié)構(gòu)的收縮。
三、CMA膨脹劑主要技術(shù)性能
（1） 摻量：6~8%（占膠凝材料總重量）；
（2） 抗壓強(qiáng)度：不低于基準(zhǔn)砼；
（3） 抗拉、抗壓強(qiáng)度比：ft/fc>0.10(普通砼ft/fc在0.07至0.1之間)；
（4） 限制膨脹率：水中7d≥0.025%，水中28d≤0.1%，空氣中21d≥－0.02%;
（5） 堿含量：<0.5%。
（6） 坍落度：與基準(zhǔn)砼基本相同；本產(chǎn)品不具有減水率。
（7） 凝結(jié)時(shí)間：初凝比基準(zhǔn)砼略短，終凝與基準(zhǔn)砼同時(shí)；
（8） 抗?jié)B標(biāo)號(hào)：最高可達(dá)S20；
四、適用范圍
（1） 可配制各類補(bǔ)償收縮砼；
（2） 超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)無(wú)縫設(shè)計(jì)及施工；
（3） 大體積砼工程；
（4） 高性能砼（HPC）中應(yīng)用；
（5） 其它有抗裂防滲技術(shù)要求的特殊工程。
五、注意事項(xiàng)
（1） 選用32.5Mpa及以上水泥；
（2） 本品檢測(cè)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JC476—2001；GB50119—2003；檢測(cè)摻量為8%；
（3） 不適用于蒸煮試驗(yàn)。
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