| 是否提供加工定制： |
是 |
型號(hào)： |
D517 |
| 材質(zhì)： |
合金 |
焊芯直徑： |
2.5-5.0（mm） |
| 品牌： |
|
類型： |
多款供選 |
| 藥皮性質(zhì)： |
多種可選 |
直徑： |
2.5-5.0（mm） |
| 長(zhǎng)度： |
300-500（mm） |
焊接電流： |
120（A） |
| 電流幅度： |
120（A） |
工作溫度： |
110-220（℃） |
| 適用范圍： |
用于堆焊碳鋼或低合金鋼軸、過熱蒸汽用閥件、攪拌機(jī)槳、螺旋輸送機(jī)葉片等。 |
產(chǎn)地： |
|
| 硬度HRC： |
度HRC |
|
|
|
D317模具堆焊焊條 |
符合 GB EDRCrMoWV-A3-15 |
|
說明:D317是低氫鈉型藥皮的CrWVMo沖模堆焊焊條，采用直流反接。 |
|
用途:適用于冷沖模堆焊，也可進(jìn)行一般切削刀具的堆焊。 |
|
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
|
化學(xué)成分 |
C |
S |
P |
Mo |
Cr |
V |
W |
其它元素總量 |
|
保證值 |
0.70~1.00 |
≤0.035 |
≤0.040 |
3.00~5.00 |
3.00~4.00 |
1.50~3.00 |
4.50~6.00 |
≤1.50 |
|
|
堆焊層硬度:（焊后空冷）HRC≥50 |
|
參考電流(DC+)
|
焊條直徑(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流(A) |
90~120 |
160~190 |
190~230 |
|
|
注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃烘焙1h。
2.焊前需將工件預(yù)熱至300℃以上，以免開裂。
|
D322模具堆焊焊條 |
符合 GB EDRCrMoWV-A1-03 |
|
說明:D322是鈦鈣型藥皮CrWMoV冷沖模堆焊焊條，可交直流兩用，堆焊時(shí)電弧穩(wěn)定，脫渣容易。 |
|
用途:用于堆焊各種冷沖模及切削刀具，還可以用來修復(fù)要求耐磨損性能較高的機(jī)械零件。 |
|
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
|
化學(xué)成分 |
C |
S |
P |
Mo |
Cr |
V |
W |
|
保證值 |
≤0.50 |
≤0.035 |
≤0.040 |
≤2.50 |
≤5.00 |
≤1.00 |
7.0~10.0 |
|
|
堆焊層硬度:（焊后空冷）HRC≥55 |
|
參考電流(AC、DC)
|
焊條直徑(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流(A) |
80~14。0 |
160~190 |
190~230 |
|
|
注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1h。
2.焊前需將工件預(yù)熱至300℃以上，以免開裂 |
|
D327模具堆焊焊條 |
符合 GB EDRCrMoWV-A1-15 |
|
說明:D327是低氫鈉型藥皮CrWMoV冷沖模堆焊焊條，采用直流反接。 |
|
用途:用于堆焊各種冷沖模及切削刀具，還可以用來修復(fù)要求耐磨損性能較高的機(jī)械零件。 |
|
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
|
化學(xué)成分 |
C |
S |
P |
Mo |
Cr |
V |
W |
|
保證值 |
≤0.50 |
≤0.035 |
≤0.040 |
≤2.50 |
≤5.00 |
≤1.00 |
7.0~10.0 |
|
|
堆焊層硬度:（焊后空冷）HRC≥55 |
|
參考電流(DC+)
|
焊條直徑(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流(A) |
100~130 |
130~160 |
170~220 |
|
|
注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)300℃-350℃左右烘焙1h。
2.焊前需將工件預(yù)熱至300℃以上，以免開裂。 |
|
D337模具堆焊焊條 |
符合 GB EDRCrW-15 |
|
說明:D337是低氫鈉型藥皮的CrW熱鍛模堆焊焊條，采用直流反接。 |
|
用途:用于鑄鋼或鍛鋼上堆焊鍛模，亦可用于鍛模的修復(fù)。 |
|
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
|
化學(xué)成分 |
C |
S |
P |
Cr |
W |
其它元素總量 |
|
保證值 |
0.25~0.55 |
≤0.035 |
≤0.040 |
2.00~3.50 |
7.0~10.0 |
≤1.00 |
|
|
堆焊層硬度:（焊后空冷）HRC≥48 |
|
參考電流(DC+)
|
焊條直徑(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流(A) |
90~110 |
150~180 |
180~210 |
|
|
注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃烘焙1h。
2.焊前需將工件預(yù)熱至300-400℃以上，焊后緩冷。 |
|
D397模具堆焊焊條 |
符合 GB EDRCrMnMo-15 |
|
說明:D397是低氫鈉型藥皮的CrMnMo熱鍛堆焊焊條，采用直流反接。堆焊層組織為馬氏體+殘余奧氏體，具有耐金屬間磨損及磨粒磨損性能。 |
|
用途:用于堆焊鑄鋼或鍛鋼作坯體的熱鍛模，也可用于修復(fù)5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW鋼制的舊鍛模，或堆焊高強(qiáng)度耐磨零件。 |
|
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
|
化學(xué)成分 |
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Mo |
Cr |
|
保證值 |
≤0.60 |
≤2.50 |
≤1.00 |
≤0.035 |
≤0.040 |
≤1.00 |
≤2.00 |
|
|
堆焊層硬度:（焊后空冷）HRC≥40 |
|
參考電流(DC+)
|
焊條直徑(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流(A) |
100~120 |
140~190 |
190~210 |
|
|
注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙1h。
2.焊前需將工件預(yù)熱至250℃以上，焊后緩冷。 |
|
模具堆焊焊條使用說明: |
|
執(zhí)行GB984-2001標(biāo)準(zhǔn) |
|
堆焊是在工件的表面或邊緣進(jìn)行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。對(duì)修復(fù)和提高零件的使用壽命，合理使用材料，提高產(chǎn)品性能，降低成本有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。 |
|
堆焊工作及工作條件十分復(fù)雜，堆焊時(shí)必須根據(jù)不同要求選用合適的焊條。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝 ，才能獲得滿意的堆焊效果。
堆焊中最常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是：
1、焊前預(yù)熱，控制層間溫度，焊后緩冷。
2、焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。
3、避免多層堆焊時(shí)開裂，采用低氫型堆焊焊條。
4、必要時(shí)，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當(dāng)量低、韌性高的焊條）。
開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關(guān)系，所以預(yù)熱溫度一般依據(jù)所用焊條的碳當(dāng)量來估算。
碳當(dāng)量公式如下：
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。
|
碳當(dāng)量（%） |
預(yù)熱溫度 |
碳當(dāng)量（%） |
預(yù)熱溫度 |
|
≤0.40 |
100℃以上 |
≤0.70 |
250℃以上 |
|
≤0.50 |
150℃以上 |
≤0.80 |
300℃以上 |
|
≤0.60 |
200℃以上 |
≤0.90 |
350℃以上 |
高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預(yù)熱。高合金鋼預(yù)熱溫度大于400℃。
堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關(guān)：
1.焊接電流大小、電弧長(zhǎng)短。電流大、電弧長(zhǎng)，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。
2.預(yù)熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質(zhì)量。
3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。
堆焊層的硬度和化學(xué)成分指堆焊三層以上的堆焊金屬。
| | | |
沈網(wǎng)警備案20040880號(hào)
增值電信業(yè)務(wù)經(jīng)營(yíng)許可證：遼B2-20190027
