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            金石納米微孔絕熱板減少熱損失節(jié)能降耗

            發(fā)布時間:2018年9月20日   |   閱讀次數(shù): 722

            納米隔熱板產(chǎn)品介紹:

            1、產(chǎn)品描述:

            納米隔熱板采用導(dǎo)熱系數(shù)極低的輕質(zhì)、無機納米SiO2和陶瓷纖維作為原材料,以反射率較高的鋁箔為底層材料,采用單層復(fù)合結(jié)構(gòu)經(jīng)過連續(xù)涂布符合壓制烘烤工藝形成,其導(dǎo)熱系數(shù)比靜止的空氣還要小,保溫性能比傳統(tǒng)保溫材料要好4~6倍左右,是性能良好的保溫隔熱材料。

            納米隔熱板具有超低導(dǎo)熱系數(shù),與使用傳統(tǒng)隔熱保溫材料相比能極大的節(jié)約能源,以管徑為150mm。溫度為600度的管道為例,在使用厚度僅為傳統(tǒng)礦物棉三分之一厚度時,每米管道每年節(jié)約1400度電,總長為1000米的管道每年節(jié)約能源約140萬度電。

            2、特性及功能:

            耐高溫性-長期使用溫度400~1000度左右

            導(dǎo)熱系數(shù)-低于常規(guī)絕熱材料2~10倍,800度時僅為0.040w/m.k

            耐用程度-可做絕熱體層,使用壽命5~10年以上

            安全環(huán)保-純無極材料組合,良好的熱穩(wěn)定性,無任何有害物質(zhì)釋放

            經(jīng)濟分析-價格低于國外同類產(chǎn)品的50%,比常規(guī)材料節(jié)能10~30%。

             

            3、主要技術(shù)性能指標

            產(chǎn)品名稱

            納米隔熱板

            檢驗標準

            產(chǎn)品代碼

             JSGW-950/1050/1100

             

            熔點

            ≥1200℃

             

            使用溫度

            950℃-1100℃

             

            密度(±10%)

            320kg/m3

            GB/T17911-2006

            比熱容(400

            0.8kJ/kg.k

            YB/T4130-2005

            抗壓強度(壓縮20%)

            ≥1MPa

            GB/T  13480-1992

            線收縮率(800

            2.0%

            GB/T17U911-2006

            導(dǎo)熱系數(shù)(w/m.k)

            70

            0.019

            YB/T4130-2005

            200

            0.021

            400

            0.024

            600

            0.031

            800

            0.040

            (注:以上數(shù)據(jù)是根據(jù)通用的測試方法而獲得的有代表性的平均值,并隨正常生產(chǎn)情況的波動而變化,這些數(shù)據(jù)是作為一項技術(shù)服務(wù)的內(nèi)容而提供的,有時可能有所調(diào)整,所以,他們不應(yīng)視作產(chǎn)品指標。)

             

            4、冷熱面溫度自查表

            納米隔熱板有極好的保溫性能,由于其導(dǎo)熱系數(shù)很小,只有傳統(tǒng)保溫材料的1/3~1/4,因此,在保證同樣的冷面溫度的情況下隔熱厚度可以很薄,也就是說,在隔熱厚度不能太厚的條件下,可以將冷面溫度盡可能地降低,由于現(xiàn)場熱工條件復(fù)雜多變,同樣條件下的隔熱效果不盡相同。

             

            厚度(MM)

            熱面溫度(℃)

            1000℃散熱w/m

            200

            300

            400

            500

            600

            700

            800

            850

            900

            950

            1000

            3

            85

            117

            146

            175

            210

            239

            269

            288

            308

            319

            339

            9489

            5

            68

            91

            115

            138

            161

            184

            215

            223

            240

            257

            265

            5849

            7

            58

            77

            95

            116

            136

            155

            176

            190

            197

            212

            227

            4394

            10

            50

            65

            79

            94

            112

            128

            146

            158

            164

            177

            183

            2999

            15

             

             

            64

            75

            87

            103

            117

            122

            132

            137

            147

            2087

            20

             

             

             

            65

            74

            85

            96

            104

            113

            117

            126

            1604

            25

             

             

             

             

            66

            75

            85

            92

            95

            103

            111

            1305

            30

             

             

             

             

             

            68

            76

            83

            86

            93

            96

            1025

            35

             

             

             

             

             

             

            70

            76

            78

            85

            87

            887

            40

             

             

             

             

             

             

             

            70

            73

            78

            81

            781

            45

             

             

             

             

             

             

             

             

            68

            73

            76

            698

            50

             

             

             

             

             

             

             

             

             

            69

            71

            632

             

            常用規(guī)格:

            600*400*7mm

            600*400*10mm

            600*400*15mm

            600*400*20mm

             

            5、應(yīng)用領(lǐng)域:

            冶金:鋼包、鐵水包、中間包、轉(zhuǎn)爐、魚雷罐

            機械:工業(yè)爐、電爐、爐門、爐蓋

            汽車:發(fā)動機隔熱罩、催化排氣管

            石化:裂解爐、轉(zhuǎn)化爐、加熱爐

            電力:鍋爐、汽輪機、管道

            建材:陶瓷爐、回轉(zhuǎn)爐

            6、使用效果:

            1)降低隔熱層厚度

            2)由于能大幅減少熱層厚度,所以可使隔熱裝置小型化,增加裝置的容積減少蓄熱

            3)減少隔熱層的蓄熱量,大幅度縮短爐窯的升溫時間,因此不僅節(jié)能,金石納米微孔隔熱材料能取得提高生產(chǎn)力和易于進行溫控的效果。

            4)減少散熱量

            5)由于使用較薄的納米微孔隔熱材料就可以達到隔熱效果,所以能減少散熱表面積,大幅減少熱損失。因此可以降低爐窯的表面溫度,改善作業(yè)環(huán)境。

            6)溫度均勻化

            7)減少熱損失的效果,能夠使溫度實現(xiàn)均勻化,其結(jié)果可以使窯爐的金屬溶液,玻璃溶液,熱處理產(chǎn)品溫度更加均勻,提高產(chǎn)品品質(zhì)。

             

            向掌柜 田莉 提問:

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