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德州碳纖維布，碳纖維布廠家直銷

發(fā)布時間：2017年5月9日   |   閱讀次數(shù)： 597

碳纖維布，碳纖維布廠家直銷，恒林偉業(yè)碳纖維布價格實惠，物品實用，有意者咨詢(183-0118-4412 鄧平)本公司嚴格遵守國家質(zhì)量管理，質(zhì)量絕對過關(guān)，達到設(shè)計要求需要5天左右。纖維片方向不發(fā)生彎曲;d、 順纖維方向搭接長度不小于10cm，各層碳纖維片搭接部位不得位于同一條線上，必須錯開至少50cm。e、 碳纖維片材規(guī)格、貼片位置、長度、寬度、纖維方向、層數(shù)符合設(shè)計規(guī)定。6.)涂刷表面防護膠復(fù)合材料凝膠固化后，在復(fù)合層表面采用毛刷或刮板均勻涂刷表面防護膠，形成防護層。7.)表面涂裝將水泥和107膠混合成的涂料，涂刷于碳纖維表面，使其顏色與混凝土顏色基本一致。碳纖維布采用300g/㎡,計算厚度為0.167mm，抗拉強度標準值不小于3000MPa，受拉彈性模量不小于210000MPa，伸長率不小于1.5%認真研究設(shè)計圖紙，進行放線定位及各種施工準備工作。2.)混凝土基面的處理：A、用角磨機打磨混凝土表面，并用吹風(fēng)機吹凈，露出干凈、結(jié)構(gòu)堅實的表面。B、清理打磨基面上的粉塵，用吹風(fēng)機吹干凈，確保粘貼基面上干凈、無油污并充分干燥。3.)涂底膠A、根據(jù)標準用量，算出所涂布面積的底膠用量，視現(xiàn)場氣溫等實際情況，確保在使用期內(nèi)一次用完，按底膠規(guī)定的比例把底膠主劑和固化劑置于配膠容器中，用電動攪拌器攪拌均勻。

應(yīng)注意：a、配好的底膠如超過使用期后決不能使用;b、在底膠中嚴禁添加任何溶劑，含有溶劑的毛刷或被溶劑潤濕了滾筒等工具在未干燥之前不得使用。B、用滾筒刷或毛刷均勻、無遺漏地將底膠涂在需補強的混凝土表面，底膠涂布面邊界應(yīng)不小于所粘貼的碳纖維布大小。應(yīng)注意：施工部位的溫度應(yīng)不低于50C或高于350C，相對濕度應(yīng)小于70%，遇雨天混凝土表面結(jié)霧或有水分，應(yīng)用電吹風(fēng)將潮濕部位表面處理至干燥后方可施工。

等底膠凝膠至指觸干燥(視施工現(xiàn)場氣溫情況，一般需4小時左右)后，如發(fā)現(xiàn)表面有突起毛刺，應(yīng)用砂布打磨光順，注意不能將底膠層打磨穿。如有打磨穿的局部應(yīng)重復(fù)操作步驟。4.)修整找平層A、底膠指觸干燥后，若發(fā)現(xiàn)粘貼表面上有坑洼、模板接頭處出現(xiàn)的高度差等情況，應(yīng)用找平膠進行刮填修補，保證模板接頭處無明顯高度差。B、等找平膠固化至指觸干燥(視施工現(xiàn)場氣溫情況，一般需4小時左右)后，如發(fā)現(xiàn)整平部位表面有突起毛刺，應(yīng)用砂布打磨平順。

粘貼碳纖維布A按設(shè)計要求的尺寸裁剪碳纖維布。應(yīng)注意：a、 碳纖維布的裁剪數(shù)量應(yīng)保證能在當(dāng)天用完;b、 碳纖維布一定要作好防潮處理，避免影響質(zhì)量。c、 碳纖維布在運輸、儲存、裁剪和粘貼過程中應(yīng)避免受到彎折，每天施工所用的剪裁好的碳纖維布應(yīng)妥善保存。d、 碳纖維布為導(dǎo)電材料，使用碳纖維布時應(yīng)盡量遠離電氣設(shè)備及電源。B、根據(jù)粘接膠的標準用量，計算出所涂布的面積的需用量，視現(xiàn)場氣溫等實際情況，確保在使用期內(nèi)一次用完，按粘接膠使用說明規(guī)定的比例把粘接膠主劑和固化劑置于配膠容器中攪拌均勻。應(yīng)注意：已配好的粘接膠如超過使用期后不能使用。

用滾刷均勻地將粘接膠涂在選定的混凝土表面，粘接膠涂刷面積應(yīng)大于所粘貼碳纖維布的面積。應(yīng)注意：在模板接頭處出現(xiàn)的高度差位置和拐角以及碳纖維布搭接部位處應(yīng)多涂一些。D、在已涂好粘接膠的混凝土表面鋪覆碳纖維布，碳纖維布的鋪覆方向符合設(shè)計要求，一層中各張布之間的搭接應(yīng)在纖維方向進行，并且搭接長度應(yīng)不小于10cm。E、用專用膠輥或刮板在碳纖維布上沿纖維方向施加壓力

并向一個方向或從中間向兩個方向滾動碾壓，但不允許來回反復(fù)滾動，使樹脂膠液充分浸漬碳纖維布，形成復(fù)合材料，消除氣泡，使碳纖維和底層充分粘接。嚴禁交叉垂直于碳纖維方向滾動碾壓施工，以免出現(xiàn)折絲彎絲現(xiàn)象。F、應(yīng)遵循下述自然養(yǎng)護制度：a、 每處施工完成后，自然養(yǎng)護24小時內(nèi)應(yīng)確保不受外力硬性沖擊等干擾;b、 、對粘貼施工完成后的復(fù)合材料層，經(jīng)自然養(yǎng)護至粘接膠完全固化后，對碳纖維布粘貼面仔細檢查，如果碳纖維布貼層有空鼓或氣泡，可以用刀片將碳纖維布劃開(注意不要劃斷得太長)，然后采用注射器針管將調(diào)制好的粘接膠注入空鼓或氣泡內(nèi)填充至密實。應(yīng)保證密實粘貼面積達到100%。碳纖維片粘貼的質(zhì)量標準;a、 粘接膠浸潤碳纖維束良好;b、 碳纖維片粘貼密實與混凝土結(jié)合達到100%;c、 碳

纖維片方向不發(fā)生彎曲;d、 順纖維方向搭接長度不小于10cm，各層碳纖維片搭接部位不得位于同一條線上，必須錯開至少50cm。e、 碳纖維片材規(guī)格、貼片位置、長度、寬度、纖維方向、層數(shù)符合設(shè)計規(guī)定。6.)涂刷表面防護膠復(fù)合材料凝膠固化后，在復(fù)合層表面采用毛刷或刮板均勻涂刷表面防護膠，形成防護層。7.)表面涂裝將水泥和107膠混合成的涂料，涂刷于碳纖維表面，使其顏色與混凝土顏色基本一致。碳纖維布采用300g/㎡,計算厚度為0.167mm，抗拉強度標準值不小于3000MPa，受拉彈性模量不小于210000MPa，伸長率不小于1.5%認真研究設(shè)計圖紙，進行放線定位及各種施工準備工作。2.)混凝土基面的處理：A、用角磨機打磨混凝土表面，并用吹風(fēng)機吹凈，露出干凈、結(jié)構(gòu)堅實的表面。B、清理打磨基面上的粉塵，用吹風(fēng)機吹干凈，確保粘貼基面上干凈、無油污并充分干燥。3.)涂底膠A、根據(jù)標準用量，算出所涂布面積的底膠用量，視現(xiàn)場氣溫等實際情況，確保在使用期內(nèi)一次用完，按底膠規(guī)定的比例把底膠主劑和固化劑置于配膠容器中，用電動攪拌器攪拌均勻。應(yīng)注意：a、配好的底膠如超過使用期后決不能使用;b、在底膠中嚴禁添加任何溶劑，含有溶劑的毛刷或被溶劑潤濕了滾筒等工具在未干燥之前不得使用。B、用滾筒刷或毛刷均勻、無遺漏地將底膠涂在需補強的混凝土表面，底膠涂布面邊界應(yīng)不小于所粘貼的碳纖維布大小。應(yīng)注意：施工部位的溫度應(yīng)不低于50C或高于350C，相對濕度應(yīng)小于70%，遇雨天混凝土表面結(jié)霧或有水分，應(yīng)用電吹風(fēng)將潮濕部位表面處理至干燥后方可施工。

等底膠凝膠至指觸干燥(視施工現(xiàn)場氣溫情況，一般需4小時左右)后，如發(fā)現(xiàn)表面有突起毛刺，應(yīng)用砂布打磨光順，注意不能將底膠層打磨穿。如有打磨穿的局部應(yīng)重復(fù)操作步驟。4.)修整找平層A、底膠指觸干燥后，若發(fā)現(xiàn)粘貼表面上有坑洼、模板接頭處出現(xiàn)的高度差等情況，應(yīng)用找平膠進行刮填修補，保證模板接頭處無明顯高度差。B、等找平膠固化至指觸干燥(視施工現(xiàn)場氣溫情況，一般需4小時左右)后，如發(fā)現(xiàn)整平部位表面有突起毛刺，應(yīng)用砂布打磨平順。5.)粘貼碳纖維布A按設(shè)計要求的尺寸裁剪碳纖維布。應(yīng)注意：a、 碳纖維布的裁剪數(shù)量應(yīng)保證能在當(dāng)天用完;b、 碳纖維布一定要作好防潮處理，避免影響質(zhì)量。c、 碳纖維布在運輸、儲存、裁剪和粘貼過程中應(yīng)避免受到彎折，每天施工所用的剪裁好的碳纖維布應(yīng)妥善保存。d、 碳纖維布為導(dǎo)電材料，使用碳纖維布時應(yīng)盡量遠離電氣設(shè)備及電源。B、根據(jù)粘接膠的標準用量，計算出所涂布的面積的需用量，視現(xiàn)場氣溫等實際情況，確保在使用期內(nèi)一次用完，按粘接膠使用說明規(guī)定的比例把粘接膠主劑和固化劑置于配膠容器中攪拌均勻。應(yīng)注意：已配好的粘接膠如超過使用期后不能使用。

用滾刷均勻地將粘接膠涂在選定的混凝土表面，粘接膠涂刷面積應(yīng)大于所粘貼碳纖維布的面積。應(yīng)注意：在模板接頭處出現(xiàn)的高度差位置和拐角以及碳纖維布搭接部位處應(yīng)多涂一些。D、在已涂好粘接膠的混凝土表面鋪覆碳纖維布，碳纖維布的鋪覆方向符合設(shè)計要求，一層中各張布之間的搭接應(yīng)在纖維方向進行，并且搭接長度應(yīng)不小于10cm。E、用專用膠輥或刮板在碳纖維布上沿纖維方向施加壓力

并向一個方向或從中間向兩個方向滾動碾壓，但不允許來回反復(fù)滾動，使樹脂膠液充分浸漬碳纖維布，形成復(fù)合材料，消除氣泡，使碳纖維和底層充分粘接。嚴禁交叉垂直于碳纖維方向滾動碾壓施工，以免出現(xiàn)折絲彎絲現(xiàn)象。F、應(yīng)遵循下述自然養(yǎng)護制度：a、 每處施工完成后，自然養(yǎng)護24小時內(nèi)應(yīng)確保不受外力硬性沖擊等干擾;b、

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