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脈沖布袋除塵器的灰斗是收塵設(shè)備中比較關(guān)鍵的一個(gè)部件,它將除塵過程中的廢塵收集起來,以應(yīng)用的最廣泛的布袋除塵器來說。當(dāng)進(jìn)氣口的含大量灰塵的煙氣在強(qiáng)大的負(fù)壓下碰撞到阻擋灰塵的布袋上時(shí),質(zhì)量較大的部分直接落入灰斗中,而質(zhì)量小的灰塵附著在布袋表面,在反吹風(fēng)或脈沖噴氣閥氣流的外力作用下機(jī)械抖動(dòng)以達(dá)到清灰的過程,清理的灰塵全都落入灰斗中,長期處于工況中的除塵器一般都是連續(xù)工作,在線分室清灰,這時(shí)大量的被清理的灰塵源源不斷地落入灰斗中,灰斗的容積卻是有限的,所以必須在灰斗中灰塵裝滿之前就要有一個(gè)反饋信號(hào)給PLC系統(tǒng),以便安排時(shí)間清理掉灰斗里的灰塵以便繼續(xù)工作。
電石爐布袋除塵器常用的清灰方法有反吹風(fēng)、振動(dòng)和脈沖的清灰方法。反吹風(fēng)、振動(dòng)的清灰方法,能耗低,但一般過濾速度選用也比脈沖清灰方法低一半左右,這樣導(dǎo)致占地面積大,增加初投資費(fèi)用。
在對(duì)粉塵的捕集效率上,兩者的區(qū)別并不大。這是因?yàn)闉V料上的粉塵層并不是很容易被“過度清灰”的,而且在垃圾焚燒上經(jīng)常出現(xiàn)的問題是清灰不好,也就是說除塵濾袋上的灰清不下來,導(dǎo)致阻力不斷增加。
在垃圾焚燒爐上的布袋除塵器最好采用分室結(jié)構(gòu)。這方便在不影響焚燒爐運(yùn)行的情況下進(jìn)行維修。而且分室后可采用三狀態(tài)清灰的方法來提高清灰的效果。
脈沖收塵器的入口含塵質(zhì)量濃度:入口含塵質(zhì)量濃度以mg/m3或g/m3來表示,但在氣力輸送裝置的場合,不用濃度表示,而采用每小時(shí)輸送量為若干千克(kg/h)的方法表示。
入口含塵濃度對(duì)布袋除塵器的設(shè)計(jì)影響著下列事項(xiàng):
1、壓力損失和清灰周期。入口含塵濃度增大,同一過濾面積上的損失即隨之增加,其結(jié)果是不得不縮短清灰周期。這是設(shè)備設(shè)計(jì)中必須考慮的。
2、除塵布袋和箱體的磨損。在粉塵具有強(qiáng)磨損性的情況下,可以認(rèn)為磨損量與含塵濃度成正比。氧化鋁粉、硅砂粉等硬度高且粒度粗的粉塵,當(dāng)入口含塵濃度較高時(shí),由于濾袋和殼體等容易磨損,有可能造成事故,所以應(yīng)密切注意。
3、預(yù)除塵器。在入口濃度很高的情況下,應(yīng)考慮設(shè)置預(yù)除塵器。但有經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)師往往會(huì)改變大型袋式反吹除塵設(shè)備的形式而不是首先設(shè)置預(yù)除塵器。實(shí)用上有乳口含塵濃度在數(shù)百g/m3左右而不設(shè)預(yù)除塵器的類型。
4、排灰裝置。排灰能力是以能否排出全部除下的粉塵為標(biāo)準(zhǔn)。其必須排出的粉塵量,等于入口含塵濃度乘以處理風(fēng)量之積。
脈沖布袋收塵器性能的好壞,除了正確選擇濾袋材料外,清灰系統(tǒng)對(duì)布袋除塵器起著決定性的作用。為此,清灰方法是區(qū)分布袋除塵器的特性之一。
1、有無強(qiáng)弱吸力控制裝置。單機(jī)脈沖除塵器使用的場合多,最好有吸力強(qiáng)弱司控開關(guān)或電機(jī)速度可調(diào)裝宣,其目的是避免重量輕的窗簾等因吸力過強(qiáng)而堵住吸塵器吸嘴。有的吸塵器在接長硬管上開—個(gè)圓孔,用一個(gè)調(diào)節(jié)環(huán)調(diào)節(jié)圓孔面積采改變吸力,也不矢為一種簡易控制裝言。
2、最好有除塵布袋保護(hù)裝置。集塵袋或過濾袋是除塵器的關(guān)鍵部件,但它餃容易被金屬利物等損壞。有些除塵器在吸塵刷上裝有電磁鐵,能吸引住碎鐵屑、刀片、針等小金屆,以避免它們進(jìn)入除塵布袋。
3、清理灰塵是否方便。有些老式脈沖單機(jī)除塵器倒灰塵時(shí)需要抖摟,弄得塵土飛揚(yáng),不但十分不便,也不衛(wèi)生。
4、最好有自動(dòng)巷線裝置。新式吸塵器內(nèi)藏自動(dòng)卷線裝宣,只要按動(dòng)開關(guān),電源線便能快速自動(dòng)放出或卷入在實(shí)際操作中也十分方便。
5、有無積塵顯示裝置。單機(jī)除塵器內(nèi)灰塵積累多了,應(yīng)及時(shí)清理,否則會(huì)對(duì)電機(jī)壽命。因此,有一個(gè)紅色指示燈提醒用戶停止操作以及時(shí)清理積塵,是十分必要的功能。
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向掌柜 竇經(jīng)理 提問: