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造型機哪專業(yè)

發(fā)布時間：2016年12月19日   |   閱讀次數(shù)： 316

造型機合適的配料比不僅可以降低原料成本，而且可以避免多次進行爐前化學成分分析，加快熔煉速度。確定合金配料比時應該遵循的基本原則是：

(1)合金中某些難熔，或者易揮發(fā)，易氧化的組成元素，應預先制成中間合金。

(2)新金屬和廢料，一級廢料和二級廢料，大塊尺寸廢料和小塊尺寸廢料等，都應進行合理搭配。

(3)選擇的金屬原料品位應高于或稍高于產(chǎn)品的品位。

(4)比較貴重的合金元素，其配料比可取標準成分的中，下限。

(5)熔煉過程中可能有較大損失的合金元素，確定配料比時應予充分考慮。

復雜合金配料時通常都以熔次為單位進行，各種金屬原料都應精確稱重。

正確的使用全自動造型機能延長造型機的使用壽命，是非常重要的。

1、造型機使用時要認真觀察運轉(zhuǎn)情況，在操作中應經(jīng)常用空氣吹凈潤滑部位和運轉(zhuǎn)部位的砂粒，嚴禁各潤滑部位粘砂。

2、每完成一次造型工作后要將工作臺清理干凈，才能進行第二次造型工作的開始。

3、造型機使用完畢后，要將手柄回到零（空）位，關(guān)閉各閥門，清掃設備，打掃現(xiàn)場，要保持設備各滑動（轉(zhuǎn)動）部位的清潔和潤滑，認真收檢工具，模具。

4、開動造型機前，應先檢查造型機的潤滑裝置是否完善，并按規(guī)定加油，檢查各緊部件是否緊固，各操作手柄是否處于零位（空位），氣閥動作是否靈活，管路有無漏氣，然后打開總氣閥放掉管路中的積氣和積水。

5、造型機使用時，操作者應熟悉造型機的機械部件、電器部件、動作程序、潤滑系統(tǒng)等情況，以及設備使用中規(guī)定的其它要求。造型機緊實砂型程序4個步驟：振實、壓頭擺入、壓實、壓頭擺出。造型機起模程序：工作臺夾緊、起模桿升起、運走砂箱、機箱部復位。

河北慧林機械制造有限公司主要產(chǎn)品為造型線、全自動造型線機兩大類產(chǎn)品。兩種機型自推向市場以來，以高穩(wěn)定性、易于操作、高性價比得到了很多用戶的認可。我公司承諾：我公司所銷售的產(chǎn)品能始終如一維持高品質(zhì)，并定期為所售出設備做檢修與服務。

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