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鍋爐耐磨噴涂合金粉末

發(fā)布時間：2015年8月18日   |   閱讀次數(shù)： 729

鍋爐耐磨噴涂合金粉末
為解決循環(huán)流化床鍋爐的磨損問題，根據(jù)鍋爐的磨損機理，噴涂材料必須具有高耐磨性和良好的延展性和一定耐腐蝕性，我公司引進國際先進設備和技術，研制出納米粉末超高硬度管狀噴涂絲材，充分發(fā)揮納米粉末的特殊性能，進而獲得高硬度，超高耐磨涂層。經(jīng)各項實驗技術指標測試，該材料各項防磨指標均達到設計要求。
技術服務熱線:13691083531詳細解答各種磨損解決方案
Co42鈷基合金粉末
Co50鈷基自熔性合金粉末
鎳基Ni60合金耐磨粉末
產品特性：Ni60是高硬度的一種合金粉末，粉末的自熔性、潤濕性和噴焊性能好、耐磨、耐蝕、切削困難適用于濕式磨削。 用途：適用于氣門、閥門、柱塞、密封環(huán)、輸送輥、泵套、刮板，油田采油機械，抽油桿極其接箍，平板閥板以及機筒內腔的離心澆注等。適用于噴焊，真空熔燒，堆焊等方法
　　 粉末熔融溫度：950～1050°C
　　 噴焊沉積層硬度：HRC：58～63
　　 粉末粒度范圍：－150～+320目（二步法）－150-
          +400目（一步法）
ZT-067《合金粉沫耐磨噴涂》《耐磨粉塊》合金粉沫直接噴射在螺桿表面及料管內孔上，合金深度可達2.5mm~5mm以上，合金表面之密度高達98%~99.5%合金粉沫附著強度超過10,000psi以上，因此，在高扭力的使用下，可提高耐磨壽命3-10倍。 二、Fe－05耐磨合金粉塊它可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼及鑄鋼件上，也可在高錳鋼和某些灰鑄鐵上堆焊，用于承受低、中等程度沖擊的強磨粒磨損的易損件的制造與修復，焊后硬度為HRC≥60。
 此粉塊自熔性良好，堆焊的工件無需除銹，它可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼及鑄鋼件上，也可在高錳鋼和某些灰鑄鐵上堆焊，用于承受低、中等程度沖擊的強磨粒磨損的易損件的制造與修復，焊后硬度為HRC≥60。   它主要用于各種葉片、溜槽耐磨鋼板、擠壓輥輥面、制磚機絞刀、打泥板等零部件的制造和修復。堆焊后可提高使用壽命３－８倍。
   用量：堆焊面積為１平方米約需粉塊10kg或稍多一些，每１kg粉塊，堆焊后所獲得的耐磨層的重量為1.5kg左右，是任何耐磨堆焊材料所達不到的。
焊接工藝：
１、手工碳弧焊：
   石墨電極規(guī)格：（碳棒）直流：Φ10×300、Φ12×300、Φ15×300；（碳棒）交流：Φ8×350、Φ10×350；交流弧焊機（空載電壓≥70Ｖ）。
   焊鉗：采用加長嘴焊鉗（防人灼傷）堆焊時，碳棒伸出鉗口100ｍｍ左右；堆焊電流200～300Ａ，堆焊稀釋率50％。
２、用耐磨焊條添加粉塊手工電弧焊，堆焊電流250Ａ～300Ａ。
   Fe－05耐磨合金粉塊的抗裂性與抗磨性都優(yōu)于Fe－05焊條，主要用于在振動疲勞磨損嚴重零部件上。
ZC.WC-Co10Cr4                                                
說明：ZC.WC-Co10Cr4是高硬度的鎢基包覆粉，采用團聚燒結工藝.它是鑄造碳化鎢表面包覆一層作為保護和粘結用的金屬鈷層，具有極好的抗磨粒磨損和抗高溫氧化的能力。適用于等離子噴涂或超音速噴涂工藝。常用于要求抗強烈磨損的場合，例如導板、軸類、硬密封面等.
粉末化學成份：86%(WC)+10%(Co)+4%(Cr)
噴焊層硬度：Hv200>1100
注意事項：  1.粉末分為供等離子噴涂使用和超音速噴涂使用兩種粉末.
2.請嚴格按相應噴涂工藝要求操作，粉末粒度可調。
3.粉末如有吸潮現(xiàn)象，使用前應進行干燥處理（120℃，保溫1小時）
ZC.Cr3C2-NiCr                                               
說明: ZC.Cr3C2-NiCr是高溫耐磨、高硬度陶瓷涂層，抗高溫氧化溫度可達900℃左右。適用于超音速噴涂、等離子噴涂。常用于鍋爐“四管”及引、排風機葉片、高溫溫度導管等噴涂。
粉末化學成份：75%(Cr3C2)-25%(NiCr),成份比例也可根據(jù)客戶要求制作
注意事項：  1.請嚴格按相應噴涂工藝要求操作。
2.請嚴格按相應噴涂工藝要求操作，粉末粒度可調。
3.粉末如有吸潮現(xiàn)象，使用前應進行干燥處理（120℃，保溫1小時）
ZC.WC-Co17                                                  
說明：ZC.WC-Co是高硬度的鎢基包覆粉，采用團聚燒結工藝.它是鑄造碳化鎢表面包覆一層作為保護和粘結用的金屬鈷層，具有極好的抗磨粒磨損和抗高溫氧化的能力。適用于等離子噴涂或超音速噴涂工藝。常用于要求抗強烈磨損的場合，例如導板、軸類、硬密封面鋼廠耐磨工藝輥等
粉末化學成份：83%(WC)+17%(Co)
噴焊層硬度：Hv200>1100
注意事項：  1.粉末分為供等離子噴涂使用和超音速噴涂使用兩種粉末.
2.請嚴格按相應噴涂工藝要求操作，粉末粒度可調。
3.粉末如有吸潮現(xiàn)象，使用前應進行干燥處理（120℃，保溫1小時）
ZC.WC-Co12                                                  
說明：ZC.WC-Co是高硬度的鈷基包覆粉，采用團聚燒結工藝.它是鑄造碳化鎢表面包覆一層作為保護和粘結用的金屬鈷層，具有極好的抗磨粒磨損和抗高溫氧化的能力。適用于等離子噴涂或超音速噴涂工藝。常用于有強烈磨損的場合，例如導板、軸類、連退爐外工藝輥、硬密封面等。
粉末化學成份：88%(WC)+12%(Co)
噴焊層硬度：Hv>1200
注意事項：  1.粉末分為供等離子噴涂使用和超音速噴涂使用兩種粉末.
2.請嚴格按相應噴涂工藝要求操作，粉末粒度可調。
3.粉末如有吸潮現(xiàn)象，使用前應進行干燥處理（120℃，保溫1小時）

鎳基Ni15表面修復粉末
說明 ： ZC.Ni15 是低硬度的鎳硼硅自熔合金粉末。自熔性潤濕性較好，噴涂層耐蝕，有較好的抗高溫氧化性，機械加工性能很好，該產品是本公司專門為修復鑄件而開發(fā)的，具有獨特的噴焊特性和機械加工性能，熔合后鑄件的熱影響區(qū)很小。適用于氧—乙炔火焰噴焊工藝，主要用于鑄造業(yè)，修補鑄件缺陷，如發(fā)動機氣缸、機床導軌等。
粉末化學成份（ Wt% ） C≤0.1  Li≤ 0.1  Si≤1.6–2.4  B≤0.8 - 1.4  Fe≤ 5.0   Cu≤8.0 - 10  Ni~余量
粉末熔化溫度 ： 1020 — 1150 ℃
噴焊層硬度 ： HB150 — 180
注意事項 ： 1. 請嚴格按氧—乙炔火焰噴焊工藝的要求施焊。  2. 在噴焊造型復雜的工件時，具體的操作工藝將影響成功率，有問題請向本公司咨詢。
3. 合金粉如有吸潮現(xiàn)象，使用前應進行干燥處理（ 120 ℃ ，保溫 1 小時）。
鎳基Ni60多合金粉末
說明 ： ZC.Ni60CuMo 是高硬度的鎳鉻硼硅銅鉬合金粉末。自熔性、潤濕性和噴焊性優(yōu)良，而且熔點比較低，噴焊層有較好的晶間結合強度。具有硬度高、耐蝕、耐磨、耐熱特點，尤抗點腐蝕，但難以切削，以濕式磨削為宜。適用于氧—乙炔火焰或等離子噴焊工藝，常用于耐蝕、耐磨、特別是耐滑動磨損零件的預防性保護和修復，如閥門、葉輪、柱塞、氣門等。
粉末化學成份（ Wt% ） C≤0.5-1.0，Cr≤14-19，Si≤3.5-5.0，B≤3.0-4.5，Cu≤2–4，Mo≤2-4，F(xiàn)e≤8.0，Ni~余量。
粉末熔化溫度：980 — 1040 ℃
噴焊層硬度  ：HRC58 — 62
注意事項    ：1. 請嚴格按氧—乙炔火焰或等離子噴焊工藝的要求施焊。
　　　　　　  2. 采用中小型噴槍時，宜選用 -150 目的粉末，采用大型噴槍時宜選用 -150/+300 目的粉末。
              3. 合金粉如有吸潮現(xiàn)象，使用前應進行干燥處理（ 120 ℃ ，保溫 1 小時）。
鈷基Co42耐磨焊粉    
說明：ZC.Co42是中等硬度的鈷鉻鎢硅硼合金粉末。具有良好的耐磨性，耐蝕性和優(yōu)異的紅硬性，但耐沖擊較差，用硬質合金工具可以切削加工。適用于等離子噴焊工藝，常用于要求在800℃以下的環(huán)境中具有優(yōu)良的耐磨耐蝕性能的場合。如受強烈磨損的高溫高壓閥門、密封環(huán)等。
粉末化學成份（Wt%）：C≤0.6- 1.4，Cr≤20 - 30，Si≤1–2，Mn≤1 - 2，Mo≤1 - 2，F(xiàn)e≤3 – 6，Ni≤2 - 5，W≤6 - 9，Co~余量
粉末熔化溫度：1250-1350℃
噴焊層硬度：HRC:40-45
注意事項：1.適用于等離子粉末堆焊工藝。
          2.合金粉如有吸潮現(xiàn)象，使用前應進行干燥處理（120℃，保溫1小時）。
鈷基Co50H耐磨焊粉    
說明：ZC.Co50H是中高硬度的鈷鉻鎢硅硼合金粉末。具有優(yōu)異的紅硬性和耐磨性，良好的耐蝕性，但耐沖擊較差，用硬質合金工具可以切削加工。適用于氧—乙炔火焰或等離子噴焊工藝，常用于要求在800℃以下環(huán)境中具有優(yōu)良的耐磨耐蝕性能的場合。如受強烈磨損的高溫高壓閥門、密封環(huán)等。
粉末化學成份（Wt%）：C≤0.1-0.5， Cr≤17–28， Si≤1.5-3， B≤1.5 - 2.5， Fe≤6.0， Mn≤0.3， Mo≤0.3， Ni≤ 5-10， W≤2 - 6， Co余量
粉末熔化溫度：1100-1200℃
噴焊層硬度：HRC:45-50
注意事項：  1.請嚴格按氧—乙炔火焰或等離子噴焊工藝的要求施焊。
            2.推薦使用一步法噴焊工藝。
            3.合金粉如有吸潮現(xiàn)象，使用前應進行干燥處理（120℃，保溫1小時）。
鈷基Co50耐磨焊粉    
說明：ZC.Co50是高硬度的鈷鉻鎢硅硼合金粉末。具有良好的耐磨性、耐蝕性和優(yōu)異的紅硬性，但耐沖擊較差，硬度高于DG.Co42，用特殊刀具可切削加工。適用于等離子噴焊工藝，常用于要求在800℃以下環(huán)境中具有優(yōu)良的耐磨耐蝕性能的場合。如受強烈磨損的高溫高壓閥門、密封環(huán)等。
粉末化學成份（Wt%）C≤1.5 - 2.5 ，Cr≤20 - 30， Si≤1 - 2， Mn≤1， Mo≤1， Ni≤2 - 4， Fe≤5.0， W≤6.0 - 8.0， Co 余量 
粉末熔化溫度：1100-1200
噴焊層硬度：HRC:48-54
注意事項：1.請嚴格按等離子噴焊工藝的要求施焊。
          2.合金粉如有吸潮現(xiàn)象，使用前應進行干燥處理（120℃，保溫1小時）
鈷基Co55耐磨焊粉    
說明：ZC.Co55是高硬度的鈷鉻鎢硅硼合金粉末。具有良好的耐磨性、耐蝕性和優(yōu)異的紅硬性，但耐沖擊較差，硬度高于DG.Co42，用特殊刀具可切削加工。適用于等離子噴焊工藝，常用于要求在800℃以下環(huán)境中具有優(yōu)良的耐磨耐蝕性能的場合。如受強烈磨損的高溫高壓閥門、密封環(huán)等。
粉末化學成份（Wt%）
C Cr Si Mn Mo Ni Fe W Co
1.5 - 2.5 20 - 30 1 - 2 1 1 2 - 4 < 5.0 6.0 - 8.0 余量
粉末熔化溫度：1100-1200
噴焊層硬度：HRC:50-60
注意事項：1.請嚴格按等離子噴焊工藝的要求施焊。
          2.合金粉如有吸潮現(xiàn)象，使用前應進行干燥處理（120℃，保溫1小時）
鉻基Cr50耐磨耐腐蝕抗氧化粉末                                                 
說明：ZC.Cr50鉻基合金粉末是一種新的以鉻為主要成份的硬面材料，其抗高溫氧化、耐腐蝕和抗酸堿的性能均比鎳基和鈷基優(yōu)異。適用于所有噴涂工藝和設備，也可用于噴焊。主要用于抗高溫氧化、抗腐蝕和耐磨損的地方。如鍋爐的燃燒室、水冷壁管、耐酸的部件和熱鍛造模具等。
                           粉末化學成份（Wt%）
   Cr    Ni    Mo     B    Si    Fe
  52 - 60  40 - 48   2 - 4 0.4 - 1.0 0.6 - 1.5    <  3
粉末熔化溫度：1200-1300℃
焊 層 硬 度：HRC46-52
流   動  性：< 25 sec/50g
注 意 事 項：1.根據(jù)不同的工藝和設備而選用不同粒度的粉末。2.等離子噴涂推薦使用-140/+320目的粉末。3.超音速噴涂推薦使用-320/+500目的粉末。4.用氧- 乙炔火焰噴涂推薦使用-               200/+360目的粉末5.此粉的噴焊性能要比一般的自熔合金粉差，產生缺陷的概率也要高些。
ZC-Ni25WC35
說明：ZC-Ni25WC35是低硬度的鎳鉻硼硅合金和碳化鎢的機械混合型粉末。具有很好的抗磨粒磨損性能，且抗沖擊性能也好，有較好的耐蝕和抗高溫氧化性能，易加工。適用于氧—乙炔火焰,等離子噴焊或激光熔覆工藝，常用于要求抗強烈磨粒磨損的場合，例如導板、刮板、風機葉片、螺旋輸送器等。
粉末化學成份：65%DG.Ni25A+35%WC
基體合金熔化溫度：1000-1100℃
噴焊層硬度：HRC:40-50
注意事項：1.請嚴格按氧—乙炔火焰,等離子噴焊或激光熔覆工藝的要求施焊。
          2.推薦使用一步法噴焊工藝。
          3.熔池溫度不宜過高。
          4.合金粉如有吸潮現(xiàn)象,使用前應進行干燥處理（120℃，保溫1小時）。
ZC-Ni45WC35    
說明：ZC-Ni45WC35是中硬度的鎳鉻硼硅合金和碳化鎢的機械混合型粉末。焊層具有良好的抗磨粒磨損性能，有較好的耐蝕和抗高溫氧化性能，能加工，比DG.Ni60A噴焊性能差些。適用于氧-乙炔火焰,等離子噴焊或激光熔覆工藝，常用于要求磨粒磨損的場合，例如導板、刮板、風機葉片、螺旋輸送器等。
粉末化學成份：65%DG.Ni45A+35%WC
胎體合金熔化溫度：1000-1120℃
噴焊層硬度：HRC:40-50
注意事項：1.推薦采用二步法工藝。
          2.請嚴格按氧—乙炔火焰,等離子噴焊或激光熔覆工藝的要求施焊。
          3.熔池溫度不宜過高。
          4.合金粉如有吸潮現(xiàn)象，使用前應進行干燥處理（120℃，保溫1小時）。
D65K耐磨合金粉塊是Fc05耐磨焊條和粉塊的改進型。
 該產品主要特點是比Fe05焊條及粉塊的耐磨性能更強、硬度更高(HRC 60～64)成型美觀、表面裂紋少、工藝性能好等諸多特點。
    D65堆焊焊條及D65K耐磨合金粉塊是石墨型耐磨產品，焊后基本無渣，因此可連續(xù)堆焊，顯著提高生產效率。
    D65焊條及D65K粉塊為Cr20Si4Mo3B3Ni系合金系統(tǒng)，具有非常高的耐磨粒磨損性能，經(jīng)試驗耐磨性能是16Mn鋼的8～10倍。該產品適宜單層堆焊，多層堆焊時裂紋過大而易剝離。
    該產品主要用于低應力劇烈磨粒磨損工件的堆焊。如：
    1、電廠用的煤粉機、鋼廠用的排塵風機等各種風機葉片的堆焊，目前全國各大鼓風機廠在風機制造中，葉片的堆焊大多采用D65焊條及D65K粉塊。該產品可使風機的使用壽命提高8～10倍。
    2、電廠、冶煉、水泥廠等粉碎煤用的錘擊式磨粉機錘頭，風扇式磨粉機沖擊板等的堆焊。
    3、制糖廠的甘蔗粉碎機絞刀、軋輥的堆焊。
    4、制磚廠的制磚機絞龍、煤石粉碎機錘頭、合泥板的堆焊。
本產品中含有大量非晶、微晶和納米晶結構，耐磨性為3Cr13噴涂層10倍，為低碳鋼20G的21倍，并有十分高的結合強度，是循環(huán)流化床鍋爐“四管”防護的最佳材料。作為高耐磨涂層，還可以用于鍋爐吹灰器、鋼廠轉爐煙罩、煙道等部位。

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